车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1车床编程实例二直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件
中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加
工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并
复位图3.3.8 G02/G03编程实例2车床编程实例四倒角指令编程图
3.3.10.1 倒角编程实例3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规
划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒
3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、
主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程3310
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工
Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起
点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为
1.5mm，δ1.5mm，δ 1mm ，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 图3.3.12 螺纹编程实例3312 N1
G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 主轴停N20 M30 （主程序结束并复位）4车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实
例3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26
m98调用子程序格式外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3317 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例5车床编程实例九G81指令编程点画线代表毛坯图3.3.20 G81切削循环编程实例3320 N1
G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程毛坯外形已加工完成3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深
0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例6 车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（
半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量  1.5mm 精切量 X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）图3.3.27 G71外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图
3.3.28所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点

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