一、选择题：
1、数控机床是采用数字化信号对机床的运动和加工过程进行控制。
2、不适合采用数控机床进行加工的元件是单品种、大批量。
3、加工精度高、对加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动强度低、生产效
率高等是数控机床加工的特点。
4、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为伺服系统。
5、在数控机床的组成中，其核心部分是数控装置。
6、世界上第一台三坐标数控铣床是1952年研制出来的。
7、普通数控机床与加工中心比较，错误的说法是都有刀库。
8、加工中心最突出的特点是工序集中。
9、数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现四轴加工。
10、快速成型法与虚拟制造技术一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。
11、CNC装置可执行的功能中，通信功能属于选择功能。
12、逐点比较法插补的关键是偏差计算。
13、逐点比较插补的工作顺序为偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别。
15、在CNC系统中，插补功能的实现通常采用粗插补由软件实现，精插补由硬件实现。
16、数控系统常用的2种插补功能是直线插补和圆弧插补。
17数控机床编程时常用刀具补偿，刀具直径补偿是错误的。
1、主轴逆时针方向旋转的代码是M04。
2、程序结束并复位的代码是M30。
3、辅助功能M00的作用是无条件停止。
4、代码中属于非模态的G功能指令是G04。
5、一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴。
6、M03是辅助功能。
7、数控机床的旋转轴之一B轴是绕Y轴旋转的轴。
8、数控机床坐标轴确定的步骤为Z-X-Y
9、根据ISO标准，数控机床在编程时采用刀具相对静止、工件运动规则。
10、确定机床X、Y、Z坐标时，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向。
11、只在本程序段有效，下一个程序段需要时必须重写的代码称为非模态代码。
12、用于主轴旋转速度控制的代码是S。
13、数控机床的T代码是刀具功能。
14、程序中的“字”由地址符和数字组成。
15、数控机床的编程基准是工件原点。
1、可用做直线插补的准备功能代码是G01.
2、G53不是零点偏置
3、在G00程序中，F值将不起作用。
4数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称机床零点
5、”G91 G00 X30.0 Y-20.0;”表示刀具快速向x正方向移动30mm，向y负方向移动20mm.
6、程序中指定刀具长度补偿值的代码是H。
7、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,0）接着是（0,5）、（5,5）、（5,0）、（0,0），则加工零件形状是边长为5的正方形。
8设H01=6mm，则“G91 G43 G01 Z-15.0；”执行后的实际移动量为9mm。
9、关于G54与G92指令说法错误的是G92设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关。
10、执行程序段“N10 G90 G01 X30 Z6 ;N20 Z15”后，Z方向实际移动量是9mm。
1、顺圆弧插补指令为G02
2、采用半径编程方法编制圆弧插补程序段时，当其圆弧所对应的圆心角大于180时，该半径R取负值。
3、在XY平面上，某圆弧圆心为（0,0），半径为80，如果需要刀具冲（80,0）沿该圆弧到达（0，80），程序指令为G03 X0. Y80. I-80.0 F300
4、整圆编程时，应采用圆心、终点编程方式。
5、数控铣床的默认加工平面是XY平面.
6、铣削一个xy平面上的圆弧时，圆弧起点为（30,0），终点为（-30,0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则程序为G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
7、偏置YZ平面由G19指令执行。
8、在FANUC 0i系统，程序段为G02 X-Y-I-J-中，I和J表示圆心相对起点的位置。
1、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可以进行加工余量的补偿。设刀具半径为R，精加工时半径方向余量为∆，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为r+∆
2、假设主轴正转，为了实现顺铣加工，加工外轮廓是刀具应该顺时针走刀。
3、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差大于1mm。
4、用∅12的立铣刀进行轮廓的粗、精加工时，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为6.4。
5、程序中指定半径补偿值的代码是D。
6、G40指令可取消刀具半径补偿。
7、刀具半径右补偿值和刀具径向补偿值都存储在偏置寄存器中。
1.铣削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后，再行精镗。2．一般情况下，在M6~M20范围内的螺孔可在加工中心上直接完成。
3.通常情况下，在加工中心上切削直径大于或等于50mm的孔都应预制出毛坯孔。
4.标准麻花钻的锋角为118.
5.钻小孔或长径比较大的孔时，应取较高的转速钻削。
6.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件出现圆柱度误差。
7.深孔加工应选取G83指令。
1、在程序中含有某些固定的顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可作为调用程序存
入存储器，反复调用以简化程序。
2、从子程序返回主程序用M99
3、子程序还可以调用子程序，最多可嵌套2层
4、在FANUC 0i系统中，结束子程序调用用M98指令。
5、当加工相同轮廓较多且分布均匀或同一零件轮廓多工序加工的零件时，采用子程序编程加工。
6、程序“D01 M98 P1001”的含义是调用O1001子程序。
7、子程序调用格式为“M98 P✗✗✗✗✗✗✗”，P后的前3位数字代表重复调用次数，若不指定则默认为调用1次。
8、一般来说，M99出现在子程序内。
1、精车45钢光轴应选用YT15牌号的硬质合金车刀。
2、车端面时，车刀装得高于工件中心，工作前角大于刃磨前角。
3、精车时的切削用量，一般以保证加工质量为主。
4、加工细长轴时，为减少背向抗力，应取较大的主偏角。
5、加工台阶轴时，主偏角应选用90°。
6、车削用量的选择原则是：粗车时，一般应首选则尽可能大的吃刀量αp，其次选择较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度u.
7、数控车床加工钢件是希望的切屑是单元切屑。
8、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用钻、扩、铰方法。
9、被加工工件强度、硬度愈大时，刀具寿命愈低。
10、刀具硬度最低的是高速钢刀具。
1、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但将绝对编程改变为增量编程不能提高加工精度。
2、车床数控系统中，用G96 S-指令进行恒线速控制。
3、使用G04可使刀具作短时间的无进给光整加工，常用于车槽、镗平面、惚孔等场合，以提高表面光洁度。
4、数控车床中，转速功能字S可指定nm/min。
5、执行程序段“G04 X2.0；”后，暂停进给时间是2s.
1、数控车床在加工为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为刀具半径补偿。
2、逆时针圆弧插补指令是G03.
3、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与不在圆弧平面内的坐标轴有关。
4、车床上，刀尖圆弧只有在加工圆弧时才产生加工误差。
1、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的中径。
2、螺纹指令编制时，F参数是指螺距。
3、G90不是螺纹指令。
4、需要多次自动循环的螺纹加工，应选择G76.
5、若要加工规格为“M30×2”的螺纹，则螺纹底径为27.4mm.
1、在FANUC数控系统中，G73适合粗加工铸、锻造类毛坯。
2、用单一固定循环G90指令编制椎体车削循环加工时，R参数的正负由刀具起点与目标点的关系确定，若起点坐标比目标的X坐标小，则R应取负值。
3、G90是单一固定循环。
4、若待加工零件具有凹圆弧面时，则应选择G73指令完成粗车循环。
5、在FANUC数控系统中，G71适合加工棒料毛坯，以除去较大余量的切削。
1、较适合在数控铣床上加工的内容是形状复杂、尺寸繁多、画线和检测困难的
部分。
2、数控精铣时，一般应选用较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。
3、数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的
孔出现圆柱度误差。
4、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易残生过切。为避免这种现象的产生，通常
采取的措施是降低进给速度。
5、加工中心刀具系统可分为整体式和模块式2种。
6、用数控铣床加工较大平面时，应选择面铣刀。
7、数控铣床上，在不考虑进给丝杆间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用内
外轮廓均为顺铣。
二、判断题
1、半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。✓
2、数控机床伺服系统包括主轴伺服系统和进给伺服系统。✓
3、目前，数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。✗
4、数控机床工作时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电机。✗
5、数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。✗
6、对于装夹困难或完全有正、定位来保证加工精度的零件，不适于在数控机床上生产。✓
7、卧式加工中心是指主轴轴线垂直设置的加工中心。✗
8、FMC是柔性制造系统的简称。✗
1、CNC装置的软件包括管理软件和控制软件2类。控制软件由输入/输出程序、显示程序和诊断程序等组成。✗
2、通过CNC装置硬件中的输入/输出接口可以完成手动数据输出并将信息显示在CRT上。✓
3、CNC装置硬件中的微处理器负责对整个系统进行控制和管理。✓
4、脉冲增量插补适用于半闭环伺服系统。✗
5、逐点比较法的插补误差大于一个脉冲当量。✗
1、主轴的正反转控制是辅助功能。✓
2、主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。✓
3、工件坐标系的原点，即编程零点，与工件定位基准点一定要重合。✗
4、数控机床的进给速度指令为G代码指令。✗
5、数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。✓
6、同一组的M功能指令不应同时出现在同一个程序段内。✓
7、对某一数控机床，其G代码与M代码是可以互相转换的。✗
8、数控机床采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判断的。✓
9、地址符N与L作用是一样的，都是表示程序段。✗
10、在编程加工程序时，程序短号可以不写或不按顺序书写。✓
1、G00、G01指令都能是机床坐标轴准确到位，因此他们都是插补指令。✗
m98调用子程序格式2编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。✗
3、FANUC 0i数控铣床编程有绝对值编程和增量值编程2种方式，使用时不能将他们放在同一程序段中。✓
4、利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机是仍然存在。✗
5、执行M03时，机床所用运动都停止。✗
6、“G90 G01 X0 Y0”与”G91 G01 X0 Y0”意义相同。✗
7、刀具补偿功能字H12(D12)表示使用第12号刀✗
8、G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作本地他用。✓
1、圆弧编程时须指定F参数。✓
2、圆弧插补指令表示模态指令。✓
3、同一零件上的过度圆弧尽量一致，以避免换刀。✓
4、判断顺逆圆弧时，沿与圆弧所在平面相垂直的另一坐标轴的正方向看去，顺时针为G02，逆时针为G03.✗
5、圆弧编程时先判断是在哪个平面内，若程序中没有之处是哪个平面，则默认为是XY平面。✓
1.刀具半径补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消3个阶段。✓
2.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。✗
3．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。✓
4.数控编程时，刀具半径补偿号必须与刀具号对应。✗
5.加工圆弧时，刀具半径补偿值可大于被加工零件的最小圆弧半径，✗
6.沿着刀具前进方向看，刀具在被加工表面的右边则为右刀补。✓
1、铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。✓
2、浮动镗刀不能矫正孔的直线度和位置度误差。✓
3、在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可大大改善排屑性能。✓
4、在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。✓
5、G81可用于深孔加工。✗
6、G81和G82的区别在于，G82在孔底加进给暂停动作。✓
7、用G84指令攻丝时，没有Q参数。✓
1、一个程序中只能有一个子程序。✗
2、子程序的编写方式必须是增量方式。✗
3、主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。✓
4、M98指令的含义是调用子程序。✓
5、执行M99后，子程序结束，不返回主程序。✗

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。