1. 暂停指令
        G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值 不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
          例如,G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒 G04 P2000;
        但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒
                G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0; 钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。
        2. M00、M01、M02和M30的区别与联系
        M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回? 絁OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
        M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执
行后的效果与M00相同,
        要重新启动程序同上。
        M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
        M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
        M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
        3. 地址D、H的意义相同
        刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
        例如,G00G43H1Z100.0;
              G01G41D21X20.0Y35.0F200;
        4. 镜像指令
        镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
        注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点
        复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
        图1 镜像时刀补、顺逆变化
          5. 圆弧插补指令
  G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。
        在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个,如图2所示。
        图2 经过同一点的圆
        当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。
        6. G92与G54~G59之间的优缺点
            G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免,如表1所示。
        表1 G92与工作坐标系的区别            `
        注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回?
        G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。
        7. 编制换刀子程序。
        在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件
繁多,如果每次手动换刀前,都要保证
        这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢 诨坏妒保MDI状态
        下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
        以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:
        O2002;            (程序名)
        G80G40G49    ; (取消固定循环、刀补)
        M05;            (主轴停止)
        M09;            (冷却液关闭)
        G91G30Z0;      (Z轴回到第二原点,即换刀点)
        M06;            (换刀)
        M99;            (子程序结束)
        在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。
8.其他
        程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。
        9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。
        例如,换刀程序,T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;
        G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。
        不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
        G90G54G00X0Y0Z100.0;
        G00G90G54X0Y0Z100.0;
        以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。
M指令详解
辅助功能有两种类型:一种是辅助功能(M代码)用于指定主轴起动,主轴停止,程序结束等等。第二种是第二辅助功能(B代码),用于指定分度工作台定位。
  1.辅助功能(M功能)
通常一个程序段只能指定一个M代码,但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码(No.3407#7=1)。
(1)程序结束(M02/M30)
指令功能:它们表示主程序的结束,自动进行停止,控制返回到程序开头。
(2)程序暂停(M00)
指令功能:执行M00时,程序运行暂停,所有模态信息保持不变,按循环起动键后,自动运行恢复运行。
(3)选择停止(M01)
指令功能:执行M01时,自动进行暂停,按循环起动键后,程序继续运行,但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中,这个代码才有效,否则无效。
(4)子程序调用(M98)
    用于调用子程序(详见第一章概述)。
(5)子程序结束(M99)
指令功能:M99表示子程序结束,执行M99使控制返回到主程序(详见第一章概述)。
(6)换刀指令(刀具交换)(M06)
格式:T——  M06
    T——:指刀号
指令功能:执行M06语句,按指定的刀具号调用所需的刀具。
(7)指定刚性攻丝方式(M29)
指令格式:  N10 ………;
       N20  M29  S****;
              N30  G84 ……;
指令功能: 使程序进入刚性攻丝状态。
2. M功能代码一览表
M代码一览表
M代码
功      能
M代码
功        能
M00
*程序停止
 
 
M01
*程序任选停
 
 
M02
*程序结束
M19
主轴定向
M03
主轴正转
▲ M25
自动夹具夹紧
M04
主轴反转
 ▲ M26
自动夹具松开
M05
*主轴停止
 ▲ M29
刚性攻丝
M06
换刀指令
 M30
程序结束
 
 
▲ M38
中央出水
M08
冷却接通
 ▲ M39
中央出水停
M09
*冷却断开
 
 
M10
刀库移出(刀库刀套倒刀)
▲ M63
*气动门开
M11
刀库退回(刀库刀套回刀)
▲ M64
*气动门关
M12
主轴夹刀
 
 
M13
主轴松刀
 
 
▲M14
冲屑装置出水
 
 
▲M15
冲屑装置停水
 
 
m98调用子程序格式注:①带“▲”M代码为选择功能。

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