G83深孔循环编程实例
1. 任务概述
在数控加工中，深孔循环是一种常用的加工方式。G83深孔循环是指通过数控编程控制机床进行深孔加工的循环指令。本文将通过一个实例来详细介绍G83深孔循环的编程过程。
2. 实例背景
假设我们需要在一块工件上加工一组深孔，每个深孔的直径为20mm，深度为50mm。工件材料为铝合金，机床为数控铣床。
3. 编程步骤
3.1 确定参考坐标系
首先，我们需要确定参考坐标系。在本实例中，我们选择工件表面上的一个点作为参考点，并将其定义为原点。根据图纸上的标注，假设我们选择工件表面最左上角的点作为参考点。
3.2 编写程序开头
在开始编写程序之前，我们需要先编写程序的开头部分。在开头部分，我们需要设置一些机床的基本参数，如进给速度、主轴转速等。
% O0101 (程序号)
G90 (绝对编程)
G54 (选择工件坐标系)
G17 (选择XY平面)
S1000 (主轴转速1000rpm)
F100 (进给速度100mm/min)
M03 (主轴正转)
3.3 编写深孔循环程序
接下来，我们需要编写深孔循环的程序。在G83循环中，我们需要指定深孔的起始点、终止
点以及每次进给的深度。
G83 X10 Y10 Z-50 R2 Q5 (起始点为X10 Y10，深度为50mm，半径为2mm，每次进给5mm)
在上述代码中，X和Y指定了起始点的坐标，Z指定了深度，R指定了半径，Q指定了每次进给的深度。
3.4 循环加工多个深孔
在实例中，我们需要加工多个深孔，因此需要使用循环指令来重复执行深孔循环程序。
M98 P100 (调用子程序P100)
在上述代码中，M98指令用于调用子程序，P100为子程序的编号。
3.5 编写子程序
接下来，我们需要编写子程序，用于循环执行深孔循环程序。
O0102 (子程序P100的开头)
G00 X20 Y20 (将刀具移动到下一个深孔的起始点)
G83 X20 Y20 Z-50 R2 Q5 (执行深孔循环)
G00 Z0 (将刀具移动到安全位置)
M99 (子程序结束)
在上述代码中，G00指令用于快速移动刀具到下一个深孔的起始点，G83指令用于执行深孔循环，G00 Z0指令用于将刀具移动到安全位置，M99指令用于结束子程序。
3.6 编写程序结尾
最后，我们需要编写程序的结尾部分。
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
在上述代码中，M05指令用于停止主轴，M30指令用于结束程序。
4. 程序调试与运行
完成上述编程步骤后，我们需要进行程序的调试与运行。在调试过程中，我们可以使用模拟器进行模拟运行，检查程序是否能够正常执行。
在运行程序时，我们需要将工件固定在机床的工作台上，并根据程序的指令进行操作。在深孔加工过程中，需要注意安全操作，避免发生意外。
5. 结论
通过本实例，我们详细介绍了G83深孔循环的编程过程。通过编写程序，我们可以在数控铣床上实现对深孔的自动加工。在实际应用中，我们可以根据需要进行参数的调整，实现不同尺寸和形状的深孔加工。
希望本文对您理解和掌握G83深孔循环编程有所帮助！
>m98调用子程序格式

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