HASS立式加工中心控制键功能说明
机床启动/关闭
机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节
机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。
机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红按钮）→拉下电闸
主要键位的说明和功能
CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。
FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。注意：主轴仍然继续传动。
RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。
POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。
MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。
SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。
步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。
WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。
功能键（FUNCTION KEYS）
F1-F4: 根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。
TOOL OFFSET MEAS（刀具补偿测量）：用于在工件设置中记录刀具长度补偿。
NEXT TOOL（下一刀具）：从刀具交换系统（常用在工件设置中）选择下一个刀具。
TOOL RELEASE（刀具释放）：在MDI模式、回归零点模式或手动进给模式下，从主轴释放刀具。PART ZERO SET（工件零点设置）：在工件设置中自动设定工件的坐标偏置。
进给键（JOG KEYS）
CHIP FWD（切削器向前）：向前转动螺旋式排屑器。
CHIP STOP（切削器停止）：停止螺旋式排屑器的运动。
CHIP REV（切削器反转）：反方向转动螺旋式排屑器。
X/-X Y/-Y Z/-Z Z/-A B/-B（轴键）：通过按所需要的轴按钮，应用手轮手动进给轴。
JOG LOCK（进给锁定）：按下JOG LOCK和一个轴键，相应的轴将会移动到最大行程或者直到再次按下JOG LOCK。
CLINT UP（冷却管向上）：移动可供选择的可编辑冷却液管向上。
CLINT DOWN（冷却管向下）：移动可供选择的可编辑冷却液管向下。
AUX CLNT（附加冷却）：在MDI模式下，这个按钮将会开启可选择的主轴冷却系统TSC，再次按下将关闭TSC系统。
过载键（OVERRIDE KEYS）
过载键可以使用户能够提高快速移动速度、程序进给和主轴速度。
-10 FEED RA TE：将当前进给速度减慢10%
100% FEED RA TE：将进给速度设置为已编程的进给速度。
+10 FEED RA TE：将当前进给速度加快10%memory按键是什么意思
HAND CNTRL FEED（手轮控制进给速度）：按下这个键，将允许进给手轮以±1%的增量控制进给速度。-10 SPINDLE：将当前主轴转速减慢10%
100% SPINDLE：设置过载主轴速度为编程速度。
+10 SPINDLE：提高当前主轴速度10%
HAND CNTRL SPIN（手轮控制主轴）：按下这个键，将允许进给手轮以±1%的增量控制主轴转速。
CW 按顺时针方向启动主轴。
STOP 主轴停转。
CCW 按逆时针方向启动主轴。
5% 、25%、50%、100% RAPID：
按键上显示的数字限制机床的高速运动速度。100%高速为允许的最大高速。
注意：进给速度和主轴速度的变化范围为编程设定值的0%到999%；
在G74和G84攻丝循环中，进给速度过载和主轴过载都不起作用。
显示键（DISPLAY KEYS）
显示键提供了机床状态显示，操作信息和帮助页。当多次按下显示键的时候可以显示不同的信息。
PRGRM/CONVRS：显示当前选择的程序。
在编辑模式下，按键两次可以进入快速代码特征，按键三次可以进入可见快速代码特征。
POSIT：位置
显示机床轴的位置。按下PAGE UP/DOWN按钮，将滚动出现操作者（operator），机床（machine），工件（work），行程(distance-to-go)四个显示屏。
Operator Display：该显示屏提供操作员所进给任意轴的轴距，这并不是实际轴到原点的距离。通过选择轴(X、Y、Z)及Origin键，该轴回到原点位置。
Machine Display：显示距机床原点的实际轴位。
Work Display：显示X、Y和Z轴相对于工件而不是机床原点的位置。接通电源后，将自动显示工件偏置G54中的值。这个位置只能通过在工件偏置G54-G59、G110-G129或是G92指令中输入值进行改变。Distance-To-Go：显示轴到达指定位置的剩余距离。
OFFSET：偏置
显示刀具长度几何形状，半径偏置，磨损偏置和冷却液位置。按Offset键两次或Page up键将进入工件偏置页。有两个偏置页面：
刀具几何/磨耗：
按下Offset键就可以显示刀具几何/磨耗页面。显示了刀具号，几何长度和磨耗值，凹槽值和实际半径。
若铣床有可选择已编程的冷却单元，页面会显示每个刀具的冷却系统位置。按F1键入相关的值倒这些区域。键入数字，按F2，为偏置设置负值。键入一个值，按Write/Enter键，会将输
入值与当前值相加。要清除页面上所有的值，只需按Origin，铣床会有”Zero All(Y/N)”供操作者选择，选择Y，所有值回零；选择N，所有值保持不变。
工件零点偏置：
按下Offset键两次就显示工件零点偏置页面，显示输入的值，刀具就可以知道工作台上工件所在的位置。每个轴(X、Y、Z)都可以设置一个值。操作者可通过箭头或Page Up/Down，浏览每个栏，以此进入工件零点部分的其他偏置。为每一个刀具定位工件，在程序中用到的刀具必须触发工件。敲入数字和按F1，键入想伏案的值，或者按Write/Enter键加入一个已存在的值，按F2设置补偿值为负值。要清除页面上所有的值，只需按Origin，铣床会有”Zero All(Y/N)”供操作者选择，选择Y，所有值回零；选择N，所有值保持不变。
CURNT COMDS：当前指令
显示当前程序细节（例如G，M，H，T代码），主轴负载信息和程序运行时候的机床轴位置。按下Page up/Down，查看刀具负载/振动，刀具寿命，保养，宏变量，程序时间和程序代码章节。
操作计时器显示：该页显示当前通电时间、循环开始时间（机床执行一个程序所需要的总时间）和进给时间（机床已经进给总时间）。利用光标向上和向下键选中需要的标题，然后ORIGIN键，可将这些时间复位为零。这些计时器的下面是两个M30计时器，用于成品计算。可将其分别设置为0（ORIGIN健），已记录每一班次的成品数和成品总数。
刀具寿命显示：该页显示在进给中使用刀具时间（进给时间）、刀具在主轴内的时间（总时间），以及刀具被选中的次数。利用这些信息预测刀具寿命。按ORIGIN键，将该页中选中部分设置为零。注意：当该值达到最大值32767，控制器又会回零。
ALARM/MESGS：警告/消息
显示警告和消息信息。总共有三种警告屏幕。第一种显示当前操作警告（第一次按下Alarm/Mesgs按钮）。按向右的箭头可转换到当前警告历史信息屏幕。再按一次向右箭头则转换到查看警告屏幕，该屏幕一次显示一个警告及其说明，默认为警告历史中的最后一次警告。用户可以用向上和向下的箭头滚动查看所有的警告。用户还可以输入警告编号，然后按Enter/Write显示该警告名称和描述。

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