INDEX    目录    1
1.1    Grinding Programme Parameters                磨削编程参数    2
1.1.1    Machine And Synchronisation Parameters            机床和对齿参数    3
1.1.2    Profile Parameters                齿形参数    6
1.1.2.1    Wheel Profile Calculation Parameters    砂轮齿形计算参数    6
1.1.2.2    Wheel Profile Correction Parameters    砂轮齿形校正（修形）参数    9
1.1.2.3    Wheel Profile Form Correction Parameters  砂轮齿形成形校正（修形）参数    11
1.1.2.4    How to Use The Profile Correction Parameters  怎样运用齿形校正（修形）参数    12
1.1.3    Work Parameters  工作参数    12
1.1.3.1    Generic Work Cycle Parameters  一般工作循环参数    12
1.1.3.2    Lead Correction Parameters    齿向校正（修形）参数    16
1.1.3.3    Integrated Gear Checking Parameters    齿轮综合检验参数    20
1.1.4    Work Cycle Parameters            工作循环参数    20
1.1.5    Characteristics Of Work Cycle Parameters    工作循环参数特性    22
1.1.6    Grinding Wheel and Points Correction Parameters    磨削砂轮和点校正参数    24
1.1.7    Point Corrector Zeroing    点校正器回零    25
1.1.8    Gear Parameters Storage  齿轮参数库    25
1.1.9    Loading Gear Parameters  齿轮参数下载    26
1.2    Dressing Cycle    修形循环    27
1.2.1    Dressing Programme  修形编程    27
1.2.2    Profile Data User Screens    齿形数据用户界面    28
1.3    Grinding Cycles  磨削循环    29
1.3.1    Standard Grinding Cycle    标准磨削循环    29
1.3.2    Selected Teeth Grinding Cycle  选择轮齿磨削循环    30
1.3.3    Optional Programme Stop      可选编程中断    32
1.4    Integrated Gear Checking    齿轮综合检测    32
1.4.1    How to Assemble the Checking Device in the Machine  怎样在机床上安装检测装置    33
1.4.2    Checking Parameters  检测参数    34
1.4.3    Integrated Gear Check Programme    齿轮综合测量编程    37
1.4.4    Verification of The Touch Probe With Reference Pin  用参考量棒确认探针    38
1.4.5    Verification Of The Touch Probe With A Zeroing Block用回零块确认探针    39
1.4.6    Profile Check  齿形测量    39
profile中文1.4.7    Autocorrection  自动修形    40
1.4.8    Lead Check  齿向测量    42
1.4.9    Indexing Check  分度误差测量    43
1.5    Automatic Synchronisation  自动对齿    44
1.5.1    Manual Synchronisation Procedure  手动对齿过程    44
1.5.2    Autosynchronisation Parameters  自动对齿参数    45
1.5.2.1    Synchronising Groups of Teeth    一组齿的对正    45
1.5.2.2    Synchronising All Teeth    所有齿的对正    46
1.5.2    Autosynchronisation Set-up Procedure  自动对齿安装步骤    46


1.1    Grinding Programme Parameters磨削程序参数
      按照如下步骤进入磨削编程
1. Press   
2. Press
3. Press
4. Press GEARS
如果屏幕上显示的是不同类型的工艺，按照如下步骤选择外齿磨削
∙ 按直到所需的工艺类型对话框显示在屏幕上。
∙ 按直到显示工艺类型列表
∙ 用up/down光标键，移动兰选择条到外齿磨削位置
∙   按确认所选择的工艺类型
.齿轮工艺参数按各自意义按组细分，每组有一个规定的键进入，特别指出，仅如下几组被工件文档管理
1. CYCLES: grinding and cycle configuration parameter  循环：磨削和循环配置参数
2. MACHINE: Machine and synchronisation parameters  机床：机床和对齿参数
3. PROFILE: parameters used for defining the gear profile齿形：用于定义齿形的参数
4. WORK: workpiece positioning and correction parameters工作：工件位置和校正（修形）参数
5. WHEEL: grinding wheel and points corrector parameters砂轮：磨削砂轮和点校正（修形）参数
    注：
Other groups of general parameters (Checking Parameters, Spindle Parameters, Alternate Tooth Parameters)其他组的一般参数（测量参数，主轴参数，变更齿数的参数），不能被工件文档管理，能够由服务软键进入。
通常，按照如下方式调整参数
1) 确认机器在复位状态
2) 按（复位）键直到屏幕左上角出现一个标识，表明机器在复位状态
3) 选择下级参数
4) 按键直到下级对话框高亮，高亮显示的目录在顶端以绿方框表示
5) 选择特殊的参数
6) 用上下按键移动兰的光标到参数位置
7) 修改参数
8) 确认修改被送到机床的CNC内存
9) 按（确认）键
退出参数桌面
10) 按键或 键或  键.
1.1.1    Machine And Synchronisation Parameters机床和对齿参数        (?X轴?)
MACHINE（机床）菜单键将进入显示机床参数名称和特性值的屏幕页
X ROLLER/DIAMOND CENTRE 金刚石滚轮X轴中心距
.当X轴回零时，从砂轮中心到修整轮中心的X轴向的距离
以下情况，参数应当修改
∙ 当砂轮中心的位置需要调整时
∙ 金刚石滚轮的厚度变化时
∙ X轴的零位发生变化时
∙ C轴主轴发生变化时
如果参数以某个数量（Q）,减少砂轮齿形将转向右边，数量＝Q，也就是说，砂轮中心降低了；如果参数数量上增加，砂轮齿形就转向左边，数量＝Q见下图：，
在此情况下砂轮中心必须被升高，即需要一个正值修正
ROLLER THICKNESS/DIAMOND DISTANCE滚轮厚度（修整轮厚度，不包括半径偏移量）

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