FANUC系统加工中心编程与操作实例
教学要求：
1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。
2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。
3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。
4．掌握宏程序的格式及应用。
5．掌握加工中心的操作。
6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。
2．教学内容：
⌝加工中心概述
⌝FANUC系统加工中心常用指令
⌝常用指令的综合应用
⌝典型零件的加工
⌝宏程序的应用
⌝FANUC系统加工中心的操作什么是编程举个例子
第一节加工中心概述
一、加工中心种类
1.立式加工中心
2.卧式加工中心
3.立卧加工中心
二、数控加工中心工具及辅助设备
1.数控回转工作台和数控分度工作台
（1）数控回转工作台
（2）数控分度工作台
2.常用工具。
（1）对刀器
（2）正器
（3）光学数显对刀仪
三、数控加工中心
1.刀柄及刀具系统
（1）刀柄
（2）刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三刃面铣刀等
2.镗铣加工中心刀库
(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。
(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。
第二节FANUC系统加工中心常用指令
一、G代码命令
1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91
2.平面选择指令G17、G18、G19
3.快速点定位G00指令，直线插补G01指令
例1使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。
图2-24 G00、G01指令的使用
程序：O0001；
G90G54G00X20.0Y20.0；
G01Y50.0F50；
X50.0；
Y20.0；
X20.0；
G00X0Y0；
…
4.圆弧插补指令G02、G03
例2完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运
动）。
图2-25
程序：O0002；
G90G54G00X0Y25.0；
G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B点
G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C点
G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D点
G02X0Y25.0I25.0J0；D—A点
或：G90G54G00X0Y25.0；
G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A点整圆
5.自动原点返回(G28/G30)
6.暂停指令G04
7.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)
格式G41G0/G01X_Y_D_；
G42G0/G01X_Y_D_；
G40G0/G01X_Y_Z_；
8.刀具长度补偿
实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下补偿。G49命令可能在该刀具加工结束，更换刀具时调用。
刀具长度补偿使用格式如下：
G43G00/G01Z＿H＿；
G44Z_H_；
G49Z_；
9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54～G59)
10.工件坐标系设定指令G92
在使用绝对坐标指令编程时，该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标

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