质量的设备水平，对石油化工压缩机的建立要求也越来越高。对于二氧化碳压缩机来说，由于传统的压缩机制造在性能与工艺上都容易产生一些事故，所以研究优化二氧化碳压缩机成为解决这一问题的主要方向。在这一建立方向上有些地区、企业也已经开始实现，例如沈阳鼓风机集团、西安交大建立的二氧化碳闭式试验台建设等。改进石油化工压缩机的发展技术是在原有的基础上进行改进的，不仅仅是我国在基础性能上进行改进，世界各国中研究的先进设备也是在这一方展方向上解决的。
例如改进压缩机在气动性能上的设计，这种使用程序在使用过程中能够在几十种复杂的气体、几百种大气压条件下进行，从而使运行中的计算精度达到更准确的程度。对于比较稳定的转子研究，它在研制的超二阶、超三阶这种高柔性的转子方向上已经成功投入使用，特别对一些成套的部件技术研究创造了较大的发展。例如在转子叶轮上的结构优化、密封材料和密封间隙、调节系统以及轴承等配套设备上的发展，所以说，学习世界上的先进水平，认真改进压缩机技术的制造成为当前石油行业发展大设备运行的主要趋势。
2.2 往复式压缩机的发展
往复式压缩机在石油化工企业的炼制过程中，它的应用范围是最广泛的。由于它在应用中是催化裂化反应
现状，所以在进行石油产品的加工过程中就要采用氢气进行脱硫和精制。石油在下游生产过程中所需要的炼油装置在种类以及功率、压力上都有所不同，所以在利用方向上就要采用不同的压缩机。目前，我国在油田开发方向上对压缩机的要求越来越高，特别是一些创新技术的研究成为不断的发展方向。
活塞式压缩机结构如图1所示。
例如国内压缩机企业已经引进了国外的先进技术，往复式活塞压缩机设备的引进在功率上达到了最大的生产产品，它在结构上不仅表现了活塞杆的较低受力，刚性比较强的机身，而且它的承受能力也比较大、运行的寿命也较长。往复式压缩机在发展研究上主要表现在两个方面，一种是对天然气压缩机的研究，它的研究品种比较多、功率比较大、形成了一种高压式的天然气压缩机。一种是加气站用的压缩机，对于油田压缩机的注气类型，它在注气期间是一个稳定、高产的过程，应用的工艺范围比较早，目前这种高压的、大排量的压缩机在新疆油田的建设、中原的油田建设都有广泛的使用。对于集输用天然气压
0 引言
我国在石油行业不断发展的今天，为了在石油开采方面得到更大的创新发展和应用范围，石油压缩机的发展也在不断扩大。为了增加生产的经济效益，给人们带来舒适的安逸生活，本文针对石油化工压缩机在当今的发展，对几种化工压缩机在当今的应用发展进行探讨。从而为加快我国机械设备的不断发展创
造有利的条件。
1 石油化工压缩机的现状及应用
1.1 石油化工压缩机的现状
我国石油化工压缩机在目前使用过程中已经投入了较大的技术研究和设备改造研究，从而加大了生产管理中的质量建设。我国大中小企业使用化工压缩机的类型也较多，它的制造使我国产品占据了较大的发展市场。沈阳鼓风机集团在发展压缩机方向上处于领先水平，它利用大型的压缩机在使用与推广中发挥了重大作用。
1.2 石油化工压缩机的应用
化工压缩机主要是气体增压作用。如果在天然气输送管线上利用气体输送，通过管道的长短决定压力的大小，实现的压缩机不仅功率较大，在运行中更安全、可靠，而且更方便管理。压缩气体在应用上也能实现制冷与气体的分离，由于气体在压缩、冷却以及膨胀方向上会发生液化现象，所以在人工制冷中就可以进行调节和冷藏作用。例如：氨或氟利昂压缩机就是实现制冷作用的机械。如果实现的液化现象为混合气体，在各个装置中就要分离出来，从而得到各种气体。例如纯氧、纯氢等气体。如果在石油化工企业中对油进行加氢精制，这种人工的加热方法在反应中，能够使碳氢化合物在重组分中形成轻组分，
例如重油的轻化、加氢精制的润滑油等。压缩机的应用范围非常广，这种机械化在石油发展中已经形成了专业的压缩机。
2 石油化工压缩机的发展方向
2.1 大型压缩机的发展
对于大型的离心压缩机来说。它属于一种技术比较密集型的、难度较高的技术产品，在设计、制造方向上必须要具有专业的、先进的技术才能有效的发展。由于我国的石油化工企业在发展设备上已经开始向大型化设备发展，为了实现低能耗、高
对化工压缩机发展及其应用的浅析
曹万林 刘超 于震远(沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110869)
摘要：随着化工机械的不断提高，运用压缩机的需求发展已经成为我国在运用机械上的主要研究方向。提高石油化工压缩机的的应用主要是解决能源浪费问题以及环保问题的研究，从而提升该设备在未来发展实施的高效率。压缩机的发展主要目的不仅仅是实现化工企业的产品的使用，也是当代市场发展的需求建设。关键词：石油化工；压缩机；发展；应用
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且其实际运行状况也优于部分进口机组。因其具有综合性能-性价比优势，已具备走出石化成套设备的良好条件。
3 对我国离心式压缩机产业持续发展的思考
对离心式压缩机而言，除了航天航空部门的特殊要求(如质量最轻、寿命较短)外，对一般民用工业，应以气动性能、运行效率、转子动力学、强度、机组质量、加工工艺性为主要追求目标，而满足气动要求乃是第一位的，其他都是为其服务的。就目前国内的现状而言，高校和研究院所偏重于本专业领域内气动性能和基础理论的研究，对于企业生产实践中出现的疑难杂症(如能效的提升；压缩机转速提高仅功率升高很快而流量却几乎不变；同一台机组不做任何改变放置几天后可以由振动超差变得合格或相反；等等)，或因为忙不过来、或认为题目太小成果的意义不大而一般不愿意介入；企业则重于应用，科研力量一般都
比较薄弱，虽然有产品开发规划，却没有或不能合理分解(细化)为技术开发计划自行进行前期预研或寻求与高校进行专项合作，到产品设计完成时给产品留下许多遗憾甚至技术隐患。
企业对于高校和研究院所已有的对自己有用的科研成果也不是很了解，造成常说的科技成果不能很快转化为生产力。
这些都妨碍了行业的技术进步。所幸近些年研究所、各大院校、
设备制造厂、企业等能够组织交流，旨在提供展现所在技术创新中各自的优势和已有成果的平台；交流产学研结合的经验，推进成果的转化和对接，推动企业可持续发展；探寻企业技术需求，探讨未来研究热点及方向，提高压缩机的前沿研究水平，实现科学技术的原始创新。此为行业破冰之举，可谓切中时弊，用心良苦。
4 结语
压缩机在石油化工企业中的使用是一种技术密集型的、难
度高的产品使用，要发展它的创新使用必须利用先进的科学技术和专业的技术水平才能有效的实现。所以要发展大型的、可靠的化工装置，不仅要解决能耗在利用上的节约方式，还要掌握一定的相关技术。
虽然该项技术在我国已经广泛使用，但有些技术故障问题还没有解决，所以在研究领域的发展方向上我们就要学习一些国外的先进技术基础上，也要重视创新发展。以达到国产压缩机处于世界先进水平，更不能受外国人的控制。
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[4]郝雄慧，白明粹.压缩机在煤化工工艺中的应用[J].石化技术，2017, 24(09): 13.
缩机来说，在应用上比较广的为RDS 压缩机系列、整体式的燃气压缩机。RDS 压缩机如图2所示。
汽缸盖
活塞环
吸汽阀片
排汽阀片活塞销汽缸体后轴承
视油镜
前轴承
轴封
飞轮活塞连杆曲轴阀板图1 活塞式压缩机结构图
图2 RDS压缩机
例如将自主研发与技术合作成功地结合起来的沈阳气压机股份有限公司，其拥有往复活塞式大型压缩机的专利技术(活塞力100～1250kN)，生产了全系对称平衡型大型压缩机，现已上市的机型，最大功率为5000kW ，最大活塞力为800kN ，最多6列。
大型往复压缩机是沈阳气体压缩机股份有限公司生产的，从单机功率、活塞力等方面来说，已经跻身于世界最大压缩机之列。例如，4M80—30/22—200— BX 型新型氢气压缩机系广东茂名石油化工股份有限公司等大型石化企业在二百万吨/年渣油脱硫加氢装置中采用的四列对称平衡活塞力800 kN ，排出压力20MPa ，轴功率3250kW ，质量为68.6t ，冷却等辅助设备质量为16.2t ，电机质量为47t ，外形9690
mm ×4680mm ×1950mm 。目前，仅广东茂名石化公司就拥有4M80级大型压缩机20台，为我国石化行业的发展做出了巨大贡献。
整体而言，由于国内压缩机制造企业和科研单位的共同努力，国产大型往复式压缩机不仅成功地取代了进口压缩机，而

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