数控车床编程与操作指令软件代码免费下载
2.1数控车床编程根底
标题：数控车床编程根底
4课时
一、教学目的：
熟悉数控车床的编程特点，熟练把握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并把握数控车削的全然指令。
二、教学安排：
〔一〕旧课复习内容：
数控机床坐标系的设定规那么〔5分钟〕
〔二〕新课教学知识点与重点、难点：
第1节数控车床编程根底
一、数控车编程特点〔理解〕
二、数控车的坐标系统〔理解〕
三、直径编程方式〔难点〕
四、进刀和退刀方式理解〔理解〕
五、尽对编程与增量编程〔难点〕
第2节数控车床全然G指令应用
一、坐标系设定
G50〔把握〕
G54~G59〔把握〕
二、全然指令
G00、G01、G02、G03、G04、G28〔把握〕
三、有关单位设定
G20、G21、G94、G95〔把握〕
三、新课内容：
数控车床编程根底
第一节数控车床编程根底
一、数控车编程特点
(1)能够采纳尽对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2)直径方向(X方向)系统默认为直径编程，也能够采纳半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采纳固定循环，简化编程。
(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
  加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴〔主轴〕的运动方向那么以从机床尾架向主轴瞧，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：
  加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图数控车床坐标系
三、直径编程方式
  在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为〔30，80〕，B点的坐标值为〔40，60〕。采纳直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，如此可防止尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来非常大方便。
图直径编程
四、进刀和退刀方式
  关于车削加工，进刀时采纳快速走刀接近工件切削起点四周的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时刻，提高加工效率。切削起点确实定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原那么。如如下面图。
图2切削起始点确实定
五、尽对编程与增量编程
X、Z表示尽对编程，U、W表示增量编程，答应同一程序段中二者混合使用。
图2尽对值编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A→B,可用：
尽对:G01X100.0Z50.0;
相对:G01U60.0W-100.0;
混用:G01X100.0W-100.0;
或G01U60.0Z50.0;
第2节数控车床的全然编程方法
  数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的根底上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床全然编程方法。
一、坐标系设定
编程格式G50X～Z～
式中X、Z的值是起刀点相关于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如如下面图。
例：按图2.设置加工坐标的程序段如下：
图G50设定加工坐标系
工件坐标系的选择指令G54～G59
图2.1.6G54设定加工坐标系
例如，用G54指令设定如如下面图的工件坐标系。
首先设置G54原点偏置存放器：
G54X0Z85.0；
然后再在程序中调用：
N010G54；
讲明：
1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可依据需要选用。
2、G54～G59建立的工件坐标原点是相关于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。
3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输进，系统自动经历。
4、使用该组指令前，必须先回参考点。
5、G54～G59为模态指令，可相互注销。
二、全然指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
1．快速点位移动G00
  格式：G00X(U)_Z(W)_；
  其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。
2．直线插补G01
    格式：G01X(U)_Z(W)_F_；
  其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。
机床执行G01指令时，假如之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F基本上模态指令。
3．圆弧插补G02、G03
  顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。
1)用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补
　格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_；
　其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，
尽对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R〞表示；反之，用“－R〞表示。 
F为加工圆弧时的进给量。
2)用分矢量和终点坐标进行圆弧插补
  格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_I_K_F_；
  其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，尽对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。
I、K分不为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如如下面图，图中所示I和K均为负值。
图圆弧指令编程
4．暂停指令G04
  格式：G04X(P)_；
  其中，X(P)为暂停时刻。
X后用小数表示，单位为秒；
P后用整数表示，单位为毫秒。
如：
表示暂停2秒；
G04P1000表示暂停1000毫秒。
5．返回参考点指令G28
G28指令能够使刀具从任何位置以快速点定位方式通过中间点返回参考点。
  格式：G28X_Z_；
  其中，X、Z是中间点的坐标值。
三、有关单位设定
1、尺寸单位选择：
格式：G20英制输进制式英寸输进
G21公制输进制式毫米输进(默认)
2、进给速度单位的设定
每转进给量编程格式G95F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：表示进给量为0.2mm/r。
每分钟进给量编程格式G94F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94F100表示进给量为100mm/min。
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结合生产实际，用实物、图表直瞧教学，
举例讲明
举例讲明
CAD/CAM中心仿真加工教学
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四、新课小结：
1、首先要了解数控车床的加工方式：工件作旋转运动，刀具作直线〔或圆弧〕进给运动，从而完成零件的切削。因此数控车削加工的零件是回转体，径向尺寸通常采纳直径标注，因此在数控车编程时采纳直径编程，这点关于初学者较难理解，轻易出错，要多作练习，是重点注重的知识点。
2、采纳尽对值编程和相对值编程时也轻易坐标值计算错误，经常是二者之间出现混淆，需要特殊小心。
分析总结
五、作业：
1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾歪60︒布置有什么好处？
2、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区不？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。
3、G00和G01基本上从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？
4、数控车床圆弧的顺逆应如何判定？
六、教学后记：
从本次课开始学生们开始编制数控程序，学生们是否对编程感爱好，是否情愿进一步学习编程的相关知识，本次课特不要害。课程采取多媒体教学方式，并利用仿真软件辅助教学，使编制的程序马上进行仿真加工，加深对指令的理解。

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