(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721223098.2
(22)申请日 2017.09.22
(73)专利权人 东莞市德威精密机械有限公司
地址 523000 广东省东莞市厚街镇汀山村
东浦路旧村一巷1号
(72)发明人 李治华　王正涛　
(74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有
限公司 35203
代理人 吴成开　徐勋夫
(51)Int.Cl.
B24B  41/02(2006.01)
B24B  41/04(2006.01)
(54)实用新型名称用于磨床的中心轴旋转式头架(57)摘要本实用新型公开一种用于磨床的中心轴旋转式头架，包括有主轴箱体、轴承套筒、旋转主轴、顶尖以及驱动装置；该主轴箱体内具有一油腔；该轴承套筒设置于油腔中，轴承套筒的前端伸出油腔，该轴承套筒内具有一安装腔；该旋转主轴可转动地设置于安装腔中，旋转主轴的前端伸出轴承套筒的前端；该顶尖固定于旋转主轴的前端并伸出主轴箱体。通过利用驱动装置与旋转主轴联接并带动旋转主轴转动，使得顶尖随旋转主轴同步转动，取代以往需特制工件夹具拨动工件旋转磨削的装置，减少特制夹具对精度的影响进一步提高加工精度，大大提高了磨削
的圆度精度，而顶尖与工件同时旋转式加工可避免顶尖磨损现象，且主轴箱体通用性高、操作方便、结构简
单紧凑。权利要求书1页  说明书3页  附图3页CN 207289808 U 2018.05.01
C N  207289808
U
1.一种用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：包括有主轴箱体、轴承套筒、旋转主轴、顶尖以及驱动装置；该主轴箱体内具有一油腔；该轴承套筒设置于油腔中，轴承套筒的前端伸出油腔，该轴承套筒内具有一安装腔；该旋转主轴可转动地设置于安装腔中，旋转主轴的前端伸出轴承套筒的前端；该顶尖固定于旋转主轴的前端并伸出主轴箱体；该驱动装置设置于主轴箱体上，驱动装置与旋转主轴联接并带动旋转主轴转动，顶尖随旋转主轴同步转动。
2.根据权利要求1所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述主轴箱体可自由移动地安装于托板上。
3.根据权利要求1所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述安装腔的内径由后端向前端逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述旋转主轴的外径由后端向前端逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述旋转主轴的两端贯穿形成有主轴腔，前述顶尖安装于主轴腔的前端，主轴腔的内径由后端向前端逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述驱动装置包括有端盖组件、从动带轮、电机、主动带轮和同步带，该端盖组件通过轴承可转动地套设于轴承套筒的前端，端盖组件与旋转主轴的前端固定连接，顶尖穿过端盖组件向外伸出，该从动带轮固定于端盖组件上，该电机固定于主轴箱体上，该主动带轮安装于电机的输出轴上，该同步带连接于主动带轮和从动带轮之间。
前端跟后端哪个就业难7.根据权利要求6所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述主轴箱体包括有主体、盖板和电机罩；前述油腔设置于主体内，该主体的前侧凹设有凹腔，该端盖组件、从动带轮、主动带轮和同步带位于凹腔中，该盖板封盖住凹腔的开口，该电机罩设置于主体并外罩住电机。
8.根据权利要求6所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述电机为伺服电机。
9.根据权利要求1所述的用于磨床的中心轴旋转式头架，其特征在于：所述旋转主轴的后端设置有调整压力盖组件。
权　利　要　求　书1/1页CN 207289808 U
用于磨床的中心轴旋转式头架
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨床领域技术，尤其是指一种用于磨床的中心轴旋转式头架。
背景技术
[0002]头架（也叫工件架、床头箱）是机床的一个重要部件。在内圆、外圆、螺纹磨床以及曲轴、轧辊、花键轴、齿轮等磨床中，由头架与尾架组合，对工件起支承、定心、夹持及带动回转等作用。
[0003]通过调查市场上存在的一些常见的磨床头架发现，现阶段的磨床头架其主轴普遍为不可回转式，即主轴不转，且需要特殊的工装夹具拨动工件转动进行磨削，因此工件与顶尖之间有磨损，且这种加工方式不可避免的会影响加工精度，工件圆度与圆跳动精度较差，并且还存在制造成本高、加工效率低、维修难等问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于磨床的中心轴旋转式头架，其能有效解决现有的磨床头架使得加工圆度与圆跳动精度低并且还存在制造成本高、加工效率低、维修难的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]一种用于磨床的中心轴旋转式头架，包括有主轴箱体、轴承套筒、旋转主轴、顶尖以及驱动装置；该主轴箱体内具有一油腔；该轴承套筒设置于油腔中，轴承套筒的前端伸出油腔，该轴承套筒内具有一安装腔；该旋转主轴可转动地设置于安装腔中，旋转主轴的前端伸出轴承套筒的前端；该顶尖固定于旋转主轴的前端并伸出主轴箱体；该驱动装置设置于主轴箱体上，驱动装置与旋转主轴联接并带动旋转主轴转动，顶尖随旋转主轴同步转动。[0007]作为一种优选方案，所述主轴箱体可自由移动地安装于托板上。
[0008]作为一种优选方案，所述安装腔的内径由后端向前端逐渐增大。
[0009]作为一种优选方案，所述旋转主轴的外径由后端向前端逐渐增大。
[0010]作为一种优选方案，所述旋转主轴的两端贯穿形成有主轴腔，前述顶尖安装于主轴腔的前端，主轴腔的内径由后端向前端逐渐增大。
[0011]作为一种优选方案，所述驱动装置包括有端盖组件、从动带轮、电机、主动带轮和同步带，该端盖组件通过轴承可转动地套设于轴承套筒的前端，端盖组件与旋转主轴的前端固定连接，顶尖穿过端盖组件向外伸出，该从动带轮固定于端盖组件上，该电机固定于主轴箱体上，该主动带轮安装于电机的输出轴上，该同步带连接于主动带轮和从动带轮之间。[0012]作为一种优选方案，所述主轴箱体包括有主体、盖板和电机罩；前述油腔设置于主体内，该主体的前侧凹设有凹腔，该端盖组件、从动带轮、主动带轮和同步带位于凹腔中，该盖板封盖住凹腔的开口，该电机罩设置于主体并外罩住电机。
[0013]作为一种优选方案，所述电机为伺服电机。
[0014]作为一种优选方案，所述旋转主轴的后端设置有调整压力盖组件。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过利用驱动装置与旋转主轴联接并带动旋转主轴转动，使得顶尖随旋转主轴同步转动，取代以往需特制工件夹具拨动工件旋转磨削的装置，减少特制夹具对精度的影响进一步提高加工精度，大大提高了磨削的圆度精度，而顶尖与工件同时旋转式加工可避免顶尖磨损现象，且主轴箱体通用性高、操作方便、结构简单紧凑。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0019]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0020]图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、主轴箱体                        11、主体
[0023]12、盖板                            13、电机罩
[0024]101、油腔                          102、凹腔
[0025]20、轴承套筒                        21、安装腔
[0026]30、旋转主轴                        31、主轴腔
[0027]40、顶尖                            50、驱动装置
[0028]51、端盖组件                        52、从动带轮
[0029]53、电机                            54、主动带轮
[0030]55、同步带                          56、轴承
[0031]60、托板                            70、调整压力盖组件。
具体实施方式
[0032]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主轴箱体10、轴承套筒20、旋转主轴30、顶尖40以及驱动装置50。
[0033]该主轴箱体10内具有一油腔101；在本实施例中，所述主轴箱体10可自由移动地安装于托板60上。
[0034]该轴承套筒20设置于油腔101中，轴承套筒20的前端伸出油腔101，该轴承套筒20内具有一安装腔21；该旋转主轴30可转动地设置于安装腔21中，旋转主轴30的前端伸出轴承套筒20的前端；该顶尖40固定于旋转主轴30的前端并伸出主轴箱体10；该驱动装置50设置于主轴箱体10上，驱动装置50与旋转主轴30联接并带动旋转主轴30转动，顶尖40随旋转主轴30同步转动。在本实施例中，所述安装腔21的
内径由后端向前端逐渐增大，所述旋转主轴30的外径由后端向前端逐渐增大，所述旋转主轴30的两端贯穿形成有主轴腔31，前述顶尖40安装于主轴腔31的前端，主轴腔31的内径由后端向前端逐渐增大。
[0035]具体而言，所述驱动装置50包括有端盖组件51、从动带轮52、电机53、主动带轮54和同步带55，该端盖组件51通过轴承56可转动地套设于轴承套筒20的前端，端盖组件51与
旋转主轴30的前端固定连接，顶尖40穿过端盖组件51向外伸出，该从动带轮52固定于端盖组件51上，该电机53固定于主轴箱体10上，该主动带轮54安装于电机53的输出轴上，该同步带55连接于主动带轮54和从动带轮52之间。并且，所述主轴箱体10包括有主体11、盖板12和电机罩13；前述油腔101设置于主体11内，该主体11的前侧凹设有凹腔102，该端盖组件51、从动带轮52、主动带轮54和同步带55位于凹腔102中，该盖板12封盖住凹腔102的开口，该电机罩13设置于主体11并外罩住电机53；并且，所述电机53为伺服电机，伺服电机为850W交流伺服电机，旋转主轴30转速采用交流变频能够实现50～650rpm（变频）调速范围，同时可通过调整电机53的安装板位置来调整主动带轮54与同步带55之间的松紧，确保工件磨削。[0036]另外，所述旋转主轴30的后端设置有调整压力盖组件70，也可通过调整压力盖组件的旋紧使旋转主轴30与轴承套筒20锥度抱死。
[0037]详述本实施例的工作原理如下：
[0038]工作时，该托板60固定于磨床上，主轴箱体10可相对托板60自由移动，当主轴箱体10移动使得顶
尖40顶住工件后，该电机53启动带动主动带轮54转动，主动带轮54通过同步带55带动从动带轮52旋转，端盖组件51随从动带轮52转动而带动旋转主轴30旋转，顶尖40随旋转主轴30转动，从而使得工件旋转。
[0039]本实用新型的设计重点在于：通过利用驱动装置与旋转主轴联接并带动旋转主轴转动，使得顶尖随旋转主轴同步转动，取代以往需特制工件夹具拨动工件旋转磨削的装置，减少特制夹具对精度的影响进一步提高加工精度，大大提高了磨削的圆度精度，而顶尖与工件同时旋转式加工可避免顶尖磨损现象，且主轴箱体通用性高、操作方便、结构简单紧凑。
[0040]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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