流水线仿真实验报告
一、流水线仿真系统描述与仿真目的
流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地一次加工，直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
仿真目的：
1）学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；
2）熟悉流水生产线的特点；
3）了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
二、流水线生产流程
下面介绍一个流水仿真系统，在模型中，零部件要经过称重(Weigh)、冲洗(Wash)、加工(Produce)和检测(Inspece)四个工序的操作。执行完每一步操作之后零部件通过充当运输器和缓存器的运输链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进的建模方法可以在确保本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的效果。
三、仿真模型的设计
●第一阶段
1元素定义
本阶段的元素定义如表所示。
2元素可视化（Display）的设置
(1)定义元素
☆Weigh: 加工时间：5；
☆C1: 零件移动一个位置所需时间：0.5；输送链长度：10(可同时容纳10个零件)；
（2）建立元素之间的逻辑规则
☆Weigh:○1“PULL Widget out of WORLD ”：机器Weigh加工完成一个Weight之后，从系统模型的外部WORLD处拉进一个Widget进行加工。
○2C1;
☆C1：为C1创建输出规则PUSHIP，将Widget发送出去，即输送带将Widget送出本系
统之外。
3模型运行与分析
4数据分析：
根据统计数据得本阶段Weigh在100分钟内总共加工生产了20个零件。●第二阶段
本阶段需要添加的机器为清洗（wash ）、加工（produce ）、检测（inspect ），
添加的输送带为C2 、C3 ，同时添加了一个逻辑元素――变量output ，用于动态显示模型中加工完成的
小零件的数量。
1元素定义
本阶段的元素定义如表所示。
2元素可视化（Display）的设置
（1）定义元素
☆Wash: 加工时间：4；
☆C2:  移动速度：0.5；
☆Produce: 加工时间：3；
☆C3：移动速度：0.5；
☆Inspect: 加工时间：3；
☆Output: Output=output+1;
（2）建立元素之间的逻辑规则
○
1
C1: ; ○
2
Wash: push C2; ○
3weigh的各种形式
Produce: C2,C3; ○
4
Inspect:
C3,
push ship;
3模型运行与分析

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