《工业机器人系统集成应用》职业培训典型项目建设方案
《工业机器人系统集成应用》主要针对工业机器人集成应用工程师所从事的工业机器 人为核心的自动化生产线集成应用、PLC与工业机器人自动化化工作站等典型工作任务分 析后,归纳总结出来其所需求的工业机器人系统集成、运维、调试等能力要求而设置的培 训课程。本课程有助于培养具有较高素养的工业机器人系统集成设计工程师,让他们熟知 以工业机器人为核心的自动化工作站的设计思路,综合应用PLC技术、工业机器人现场编 程技术、机器视觉技术、传感器技术、电子技术等多门课程,能熟练运用气动技术、电气 控制技术、传感器技术等进行机器人工作站系统系统集成与调试。并培养学生具有强烈的 安全、环保、成本、产品质量、团队合作等意识。通过课程的学习,培养学生工业机器人 系统的操作与维护、系统开发的岗位职业能力,培养分析问题、解决问题的能力,养成良 好的职业道德,为成为自动化高素质技术技能人才打下坚实的基础。
一、培训目标.知识目标
(1)熟悉工业机器人的操作安全知识;熟悉工业机器人的技术参数及选择依据;
(2)掌握工业机器人与外围设备的通信方式;掌握工业机器人与外围设备的连接方法;
(3)掌握伺服电机的控制与机器人的协同配合;掌握步进电机的控制与机器人的协同配合;
(4)掌握触摸屏组态应用与机器人系统的协同配合;掌握工业机器人系统的集成设计与调试;
1.能力目标能安全规范的操作工业机器人及自动化设备;
(1)能看懂各类电气零配件的说明书或使用手册;能合理选用工业机器人工作站外围设备;
(2)能合理设计工业机器人与外围设备的接口电路;能编写与调试机器人程序及PLC程序;
(3)能设计工业机器人工作站人机界面;能熟练对工作站的程序进行调试和维护。
2.素质目标
(1)热爱中国共产党、热爱社会主义祖国、拥护党的基本路线、方针、政策,积极进 取;具有正确的世界观、人生观、价值观,遵纪守法,诚信做人、踏实做事;
(2)具有良好的职业道德和公共道德。
(4)具有专业必需的文化基础;(5)具有良好的文化修养和审美能力;
(6)知识面宽,学习能力强;(7)能用得体的语言、文字和行为表达自己的意愿,具有社交能力和礼仪知识;
(8)拥有健康体魄,具有健康的心理和乐观的人生态度,能适应专业岗位对体质的要 求;
(9)具有勤于思考、勇于创新、敬业乐业、严谨务实工作作风;具有安全意、责任意 识;(10)具有文明、友善和团队协作精神。
二、实施方案
1.根据内容特点选择多种行动导向的教学方法,以学员为主体,激发学员的学习积极 性和兴趣。
2.任务驱动,让学员主动获取知识,掌握自学的方法与技能。
3.小组合作进行训练,培养学员的团队合作精神。
4.案例教学,通过案例引入,知识讲解,解决问题。
5.要注重师生互动、学员互动等交往形式,有意识地培养学员学会倾听、交流、协 作、分享的合作意识和交往技能,让他们在实质性的工作和讨论中真正地交流想法,丰富 见解。
三、培训内容表1课程项目结构与学时分配表
序号 | 课题 | 主要教学内容 | 教学目标 | 学时 | 备注 |
1 | 工业机器人 工作站触摸 屏人机交互 系统设计 | 1.掌握触摸屏界面UI的设计方 法; 2.、'掌握触摸屏程序对硬件设备的 控制逻辑; 3.掌握触摸屏系统功能逻辑的搭 建和编程设计; 4.上位机软件开发培训掌握组态系统的设计与调试方 法; | 1.触摸屏界面UI的设计方 法; 2.、'触摸屏程序对硬件设备的 控制逻辑; 3 .触摸屏系统功能逻辑的搭 建和编程设计; 4.组态系统的设计与调试, 实现与外围设备的控制及通 信; | 12 | |
2 | 工业机器人 工作站伺服 电机的运动 控制 | 1 .了解伺服电机的运动控制原理 和控制方式; 2.掌握步进电机的运动控制原理 和控制方式; 3.掌握伺服电机运动控制; 4.掌握步进电机运动控制; 5.掌握电机控制与工业机器人的 速度协同作业; | 1 .伺服电机的精确运动控 制; 2.步进电机的精确运动控 制; 3.机器人与电机协同运动控 制; | 12 | |
3 | 工业机器人 工作站外围 设备的通信 | 1.掌握机器人外部通信技术 2.掌握PLC与触摸屏通信 3.掌握通信方式和接口设置 4.掌握机器人10扩展板卡 5.掌握PLC数据通信数据发送与 接收解析等程序设计 6.掌握通信数据的解析 7.掌握传感器与PLC连接 | 1.机器人与PLC和传感器设 备的通信设计,主要包括数 据的发送与接收,通信协议 的定制和数据的解析 2.PLC设备与工业机器人的 I/O端口的设计及程序设计; 3.工业机器人工作站中通信 设备的接线与维护; | 12 | |
4 | 工业机器人 工作站系统 集成设计 | 1.掌握工作站机器人程序的整体 设计与调试; 2.掌握工作站的PLC程序的设计 与调试; 3.掌握触摸屏组态的程序设计与 调试; 4.掌握系统整体联调应用技术; | 1.工作站机器人程序设计; 2.工作站PLC程序设计; 3.工作站触摸屏组态程序设 计; 4.机器视觉的集成设计; 5.系统联调。 | 20 | |
工业机器人集成应用的中的最新发展技术扩展知识讲解。期末考试 | 4 | ||||
合计 | 60 | ||||
四、培训教材
1.教材选取的原则
按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材,禁止不合格的教材进入课堂。 学校建立了由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构,完善教材选用制 度,经过规范程序择优选用教材。
2.推荐教材吴海波、刘海龙.《工业机器人现场编程》,高等教育出版社.2019年.
(1)叶晖、管小清.《工业机器人实操与应用技巧》,机械工业出版社,2019年.
五、培训师资要求具有上位机软件技术及相关专业硕士及以上学位;
(1)至少掌握1种上位机软件开发经历;具有丰富的上位机运动控制系统设计与开发经验;
(2)建议在工业机器人系统集成等相关企业顶岗锻炼3个月以上;具有完成以上安排所有计划课时的能力。
六、学习场地、设施要求多媒体教室、实训教室、白板、黑板、相关工具、相关量具等辅助教学设备;
(1)工业机器人实训台8套,3-5人/组;工业机器人工作站4套,3-5人/组。
七、课程资源的开发与利用
积极开发和利用网络教学资源:课程标准、实训指导书、授课计划、电子教案、教学 资源库等教学文件,及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库、网络方案、布线标准、 工具软件、精品在线开放课程等资源。
八、考核方式与考核标准
职业教育培养高素质技术技能型人才,不但要重视学生职业技能和职业素养培养,还 要求学生掌握一定的专业基础理论知识,以利于今后可持续发展。因此需要加强理论知 识、职业技能和职业素养等方面的考核评定。
本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行,既有理论知识考核,又有学 生学习
态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核,具体评价方法和 内容见表2。
表2课程评价方法和内容
考核类型 | 考核方式 | 考核内容 |
理论知识 (50%) | 过程性考核 (10%) | 课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等 |
终结性考核 (40%) | 期末闭卷理论考试,评价知识目标达成程度。重点考核工业机 器人工作站触摸屏人机交互系统设计、工业机器人工作站伺服 电机的运动控制、工业机器人工作站外围设备的通信、工业机 器人工作站系统集成设计等内容的理论知识、原理分析等内 容。 | |
职业技能 (40%) | 过程性考核 (10%) | 实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等 |
终结性考核 (30%) | 期末技能考试,评价技能目标达成程度。重点考核良好的团队 协作、安全规范操作、设备发生碰撞、实训室6S管理、不能正 确使用工具、轨迹精度工艺、实训任务细节功能完整性、教师 现场提问等内容 | |
职业素养(10%) | 过程性考核 | 到课考勤,学习及工作态度、6S管理表现、质量观念、安全意 识、合作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核,在 教学过程中记录评价 |
表3过程考核评价标准
序号 | 考核点 | 考核评价标准 | 成绩比例 |
1 | 工业机器人 工作站触摸 屏人机交互 系统设计 | 没有良好的团队协作扣3-5分/次,实训室6S管理未到位扣1-5 分/次,未按安全规范操作扣5-10分/次,不能正确使用工具扣1- 3分/次,教师现场提问未能正确回答扣3分/次,设备发生碰撞未 损坏扣1-5分/次,设备发生碰撞且有损坏扣5~10分/次;工业机 器人线路连接错误扣3分/次,实训任务细节功能缺失或不完整扣 3分/次,实 训任务未能及时完成扣5分/次。 | 20% |
2 | 工业机器人 工作站伺服 电机的运动 控制 | 没有良好的团队协作扣3-5分/次,实训室6S管理未到位扣1-5 分/次,未按安全规范操作扣5T0分/次,不能正确使用工具扣1- 3分/次,教师现场提问未能正确回答扣3分/次,实训任务细节功 能缺失或不完整扣3分/次,实训任务未能及时完成扣5分/次, 电机无法运动扣10分/次。 | 20% |
3 | 工业机器人 工作站外围 设备的通信 | 没有良好的团队协作扣3-5分/次,实训室6S管理未到位扣1-5 分/次,未按安全规范操作扣5-10分/次,不能正确使用工具扣1- 3分/次,教师现场提问未能正确回答扣3分/次,实训任务细节功 能缺失或不完整扣3分/次,实训任务未能及时完成扣5分/次, 10连接错误扣3分/处,通信数据解析错误扣5分/次。 | 20% |
4 | 工业机器人 工作站系统 集成设计 | 没有良好的团队协作扣3-5分/次,实训室6S管理未到位扣1-5 分/次,未按安全规范操作扣5-10分/次,不能正确使用工具扣1- 3分/次,教师现场提问未能正确回答扣3分/次,设备发生碰撞未 损坏扣1-5分/次,设备发生碰撞且有损坏扣5-10分/次;轨迹精 度大于2响扣1-5分/处,实训任务细节功能缺失或不完整扣3分 /次,实训任务未能及时完成扣5分/次。 | 40% |
合计 | 100% | ||
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