设备实施标准化实施方案
随着工业化的发展，生产设备实施的标准化已经成为了现代工业生产的重要组成部分。标准化的生产设备设施可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，保障生产安全。
一、制定标准化的步骤
1.确定标准化的范围：确定需要标准化的生产设备设施的范围，包括设备种类、规格。
例如： 椭圆机、数码机等
2.制定标准化的标准：制定标准化的标准，包括设备的设计、制造、安装、调试、质检。
例如：三灯的标准。红-报警 绿：运行 黄：停机。
3.制定标准化的流程：制定标准化的流程，包括设备设计、采购、安装、调试。
4.制定标准化的管理制度：制定标准化的管理制度，包括设备安装调试、文档管理等制度。
5.制定标准化的培训计划：制定标准化的培训计划，包括设备的安装，调试，维护等。
二、标准化的实施
1.项目立项，由项目经理制定出机械设备设计生产横道图跟踪项目进度
2.设备的设计开发
由设计部安排机械工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按公司制定的标准）、配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
由设计部安排电气工程师对设备的电路图、PLC程序进行设计并出电气BOM清单（PLC程序按照公司电气标准进行设计）.
3.设计审核
由设计、采购、生产人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
3）机器造价。
4）各部分机构应简单易于调试、维修。
5）各部分零件应尽量简单易于加工。
6）各执行元件选用是否合理。
7）上传设计文件（按照公司文件管理标准方式进行）
4.零件加工及标准件采购
1）零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。如发现问题需要变更必要由设计人员进行设计文件变更后方可进行修改。
2）采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
5.加工零件及标准件检验入库
    检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
6.设备组装
1）由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2）装配人员严格按照装配图，进行机器组装:
a.各部分零件，执行元件组装是否正确
b.各活动部件活动顺畅，无干涉
c. 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
3）装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
7、资料归档
1）机械电气最新图纸按照公司文档管理进行归档。
2）元件清单归档（电气BOM、机械标准件BOM）.
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3) PLC程序归档.
4）操作说明书归档.
三、电气PLC触摸屏标准化标制定
1.定义目标：定义项目的所有功能规格，根据功能选择PLC品牌及型号,西门子、三菱、汇川。
2.定义数据和接口：对所有数据清晰定义（内容和语义）
1）控制伺服电机的方式（脉冲、EtherCAT、pofinet）。
2）与外部仪表通讯（RS485 协议MODBUS RTU）.
3）PLC与上位机、与MES通讯，采用EIP通讯。
3.创建程序标准化库文件：即形成统一的模块库供编程人员使用，例如：“伺服电机自动手动”库模块，“气缸手自动”库模块。
4.创建程序框架，每个编程人员必须按照制定好的程序框架进行编程。
1)程序手自动子（输出子程序）程序。
2)报警子程序。
3)上位机对接子程序。
4)自动程序。
5)HMI画面风格，带有公司LOGO的主页面，运行页面，手动画面，i/O监控页面，配方页面，报警页面。
6)三灯的定义：红：报警 绿：运行 黄：停机 黄闪：待机。
5.程序归档：程序调试完成后进行归档。程序名称需要按照规则进行命，公司名称-设备型号-订单号-日期-版本号。
1)第一次归档时需配置相关的说明文档.
2)程序修改完成时，程序名称日期变化即变化版本号+1.需要著名修改的内容。
备注:
1.程序已经调试好已归档，自己发现或者客户发现程序有BAG要修改,需要申请的项目经理及上级的同意方可修改（特殊情况特殊处理）。
2.程序已经调试好已归档，如果是客户要求新增功能，要求项目经理发出书面申请。

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