精益现场管理水平提升
第一步：55
  许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对人的素养提高几乎没有任何帮助。
  在一个没有5S基础的企业中实施精益生产是不可想象的，同样不采用IE技术，无法排除现场中存在的大量浪费，推行精益生产不可能取得良好的效果。
一．实施精益生产方式的基础-----5S管理
有规定就按规定去做
  5S管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。这样一来，追求完美的精益生产方式才能成功导入。
对于现场管理，日本企业推行5S管理，中国企业搞文明生产，其目的都是规范现场，干净整洁，让员工养成良好的习惯。但为什么差距如此之大？原因有二：
1．定位模块化设计的目的
国内企业：整洁、清爽是卫生问题。既然是卫生问题，与生产是两码事，工作忙时自然可以弃之一边。因不能长期坚持，久而久之，无人过问。只是为了“热烈欢迎上级领导光临指导”，停产大扫除。好一天，差一月，“搞运动” 的习惯就由此养成。
日本企业：5S是现场管理的基础，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业。因此，企业领导十分重视5S，真正是几十年来“年年讲、月月讲、天天讲”。
2．方法
国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的素养几乎没有任何帮助。
日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。
二． 5S管理要点
1．5S的三定原则：
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、什么颜
定量：规定合适的数量
不良现象一：车间象仓库
在制品、零部件摆得到处都是。工序之间、部门之间放置2天到2周量的在制品；但一天的量何时出库、一次出多少确没有任何规定，完全由几个兼搬运工的出库员决定，只要保证生产线有物料可用就行。从出库员的立场来看，为了不断料，当然早出好。为了早出几次，多点时间休息，当然一次多出点好。如此自然导致生产现场的混乱。不良现象一：花时间东西
2．仓库管理
仓库管理三原则：分区、分架、分层。
首先要划分区域，明确个区域应该做何用途，并做好标识。
其次为了充分利用空间，能够上架的物品尽量上架。使用货架不仅仅是空间的利用，而且便于物品分类管理、易于物品的整齐放置；分层有利于物品的分类保管、标识，易于区分。此外，明确货架每个仓位的横纵坐标，就能够很好地与计算机管理系统（如MRP）结合起来。
最后，让人一目了然的仓库总看板也是重要的。
三． 5S与定置管理
定置管理，最早是由日本企业管理专家清水千里根据文明生产、全面质量管理等理论，综合多种相关的现代管理方法总结提出来的。它是以生产现场为对象，以生产要素中的人、物、现场三者在生产活动中的相互关系为主要内容，把影响生产的多种要素归纳为：人、机、料、法、环五个因素，并通过他们的有机结合和搭配，实现对生产现场的整理、清理、整顿、定置，促进生产过程的文明化、科学化、规范化、标准化、秩序化、经常化，实现高效、低耗、安全有序的作业。
什么是定置管理？
对作业现场的物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。
定置管理的主要内容：
·全系统定置管理
·区域定置管理
·职能部门的定置管理
·生产要素定置管理
·仓库定置管理
·特别定置管理
定置管理遵循的原则：
·有利贯彻工艺原则
·有利环境保护和劳动保护原则
·安全原则
·标准化原则
·定置管理的动态原则
·节约原则
5S强调从小事做起，能做的先做，不能等，且要泉源参与。通过一系列有效的手段塑造一个干净、整洁、一目了然的工作环境，它无需定置图，强调现场的各种定位、揭示标识，任何人到现场一看，就知道与要求相比现在的状况是对还是错。5S的最终目的是提升人的素养，让全体人员养成良好的习惯：有规定按规定去做。
效果不理想的原因在于没有掌握正确的步骤、方法和技巧。
因此，如果不能全方位整体控制，按计划、有步骤，充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段，5S的推行将是十分困难的。

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