BOM 物料清单
定义
物料清单(Bill of Material, BOM),为物料清单,指产品所需要的零部件的清单及组成结构,即是生产一件产品所需的子零件及其产品中零件数量的完全组合。
BOM是ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划),PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning),物造资源计划等多种系统软件最基础的资料。
BOM的作用
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等
的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外,BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理。
BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,
BOM的具体用途有:
1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、 是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、 根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、 根据它进行产品成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、 进行物料追溯。
9、 使设计系列化,标准化,通用化。
行业:比较适用于离散制造业(汽车,发动机,机床等),在流程制造业(化工,食品等)有所不足. 集成:它与NX系列CAD软件有较好的集成,与其它大众化CAD软件产生的文件也能进行较好管理. 功能: 产品数据管理方面: (1)支持多视图BOM(根据企业要求产生不同BOM,给不同人员使用。(如制造BOM,工程BOM等) (2)支持较为复杂BOM的配置及管理(如版本规则,变量配置,IC配置) (3)支持产品组成比较(包括物理位置比较) (4)支持产品,组件,零件数据版本管理,依据所需产生新的版本。可依据企业需求设置不同状态(如研发中,审批中,已发布等) (5)支持工程BOM与制造BOM关联,当工程BOM进行变更时,相应变更制造BOM。 (6)支持工艺BOM制作,以及不同产品时工艺不同(变量设置)。可定义(工艺操作,操作相关活动,资源,场所,消耗零件,消耗物等) (7)支持结构化产品数据和非结构化产品数据管理。 (7)查询及报表功能不足(必须要对系统结构非常了解才能进行定义,一般人员无法完成,定义界面很小不友好) 项目管理方面 (1)支持项目时间管理(Schedule),可设置主时间表和子时间表,分别控制项目中不同层级的小组。可以对时间表进行基线历史间比较。 (2)支持项目任务管理,项目任务可以触发工作流,去完成某项任务。对项目前置任务,后置任务的约束不够完善。 (3)支持项目资源管理,定义参与项目人员,计算工作量。 (4)查询及分析功能不足(必须要对系统结构非常了解才能进行定义,一般人员无法完成。分析工具据说还要花钱买,如项目完成率等分析报表) 流程管理方面 (1)支持图形化流程定义功能。(但使用Handler比较晦涩难懂,只能专业人事使用) (2)流程结点对外部功能集成比较差。流程操作不太友好,对已处理的流程查询不方便(比目前国内工作流产品易用性较低) 开发方面 (1)客制化手段较多(C,Java,Webservice等)。有专门的BMIDE工具支持系统二次开发工作。 (2)客制化方式多,但无法使用一门语言完成所有工作(服务器需要C,Rich客户端需要eclipse plugin,Tine客户端需要Jsp),表单二次开发不够灵活和成本高。 (3)对象化数据库结构不对外开放,理解较难,要想利用其它报表工具非常难。官方要求只能通过API访问系统功能。 (4)系统不稳定,有时会发生不稳定的问题。 性能方面 (1)对Rich 客户端对网络要求较高,瘦客户端不能完成全部功能。 (2)客户端性能慢不稳定。 总结,该产品针对离散制造行业。与CAD系统有较好的兼容性。对产品数据进行管理是强项(但必须是大型制造型企业才能体会深刻)。易用性方面还需提高。系统复杂,时常不稳定,性能方面不理想,Bugger较多,这个方面还需要Siemens公司赶快改进,最好有中文手册(需要帮忙时,请我去翻译一下),减少学习成本。 最后提醒大家,进行项目实施时 需要能力较强的实施团队,二次开发团队。 需要关键用户全程参与。用户需求全面且具体。操作手册关键用户亲手写。 需要项目顾问对行业有深入了解,合理提出解决方案。方案需要纸面化,别只说。 需要方案在模拟真实环境测试(这一点很重要)。测试人员必须是最终用户,领导这时千万别闲着。 需要加强对操作员工培训,系统管理员培训,只有培训做到位了,今后操作才不会出问题。考试一定严格执行,不通过别放行,多花时间耐心教。全体成员都提高。 需要老板亲自来过问,项目时间长,时时鼓劲,有激情。 |
优势, 行业, 制造业, 汽车, 化工
Tecnomatix解决方案:
- 可以使您的团队和供应链伙伴更快地获得所需要的关键数据;
- 可以使协作更有效,决策更明智;
- 可以使您快速应对产品设计变化;
- 有助于共享产品制造过程及生产设计最佳经验;
- 可以在您使用实际资源执行决策之前,以数字化的方式展示决策效应;
- 确保您的工作过程实现预期的商业成果。
不管一个产品的设计时具有多么大的创新性,如果制造和投放市场的过程本身没有创新性,那么这种产品就不会赢利。Tecnomatix代表着一整套可以确保您的制造过程最有效运转和赋予您竞争优势的解决方案。通过在制造工程、生产执行解决方案和Teamcenter制造数据管理能力之间达成一种平衡,Tecnomatix解决方案能提供广泛的应用软件用于零部件和装配制造管理。
- 可以使您的团队和供应链伙伴更快地获得所需要的关键数据;
- 可以使协作更有效,决策更明智;
- 可以使您快速应对产品设计变化;
- 有助于共享产品制造过程及生产设计最佳经验;
- 可以在您使用实际资源执行决策之前,以数字化的方式展示决策效应;
- 确保您的工作过程实现预期的商业成果。
不管一个产品的设计时具有多么大的创新性,如果制造和投放市场的过程本身没有创新性,那么这种产品就不会赢利。Tecnomatix代表着一整套可以确保您的制造过程最有效运转和赋予您竞争优势的解决方案。通过在制造工程、生产执行解决方案和Teamcenter制造数据管理能力之间达成一种平衡,Tecnomatix解决方案能提供广泛的应用软件用于零部件和装配制造管理。
这些解决方案可以使您能够:
- 定义和确定产品装配顺序;
- 进行装配线规划;
- 仿真具体作业和物料过程,以优化该过程;
- 为每项作业分配所需时间;
- 确定生产线性能,平衡生产线;
- 分析产品和生产成本;
- 使用数字规划数据,从实际上委任和规划生产线;
- 执行和继续管理您的生产过程;
- 根据所包含的材料和所采用的工艺,跟踪具体的客户订单;
- 在制造过程计划中实时反馈(执行的)过程变化。
通过把所有这些能力集成到您原有的系统中,Siemens PLM Software公司可以提供一种开放式的数字制造数据管理平台——Teamcenter——它能与Tecnomatix无缝集成。通过为制造数据提供信息的软硬件环境,Teamcenter可以确保您的供应链上的所有参与者有效地使用信
- 定义和确定产品装配顺序;
- 进行装配线规划;
- 仿真具体作业和物料过程,以优化该过程;
- 为每项作业分配所需时间;
- 确定生产线性能,平衡生产线;
- 分析产品和生产成本;
- 使用数字规划数据,从实际上委任和规划生产线;
- 执行和继续管理您的生产过程;
- 根据所包含的材料和所采用的工艺,跟踪具体的客户订单;
- 在制造过程计划中实时反馈(执行的)过程变化。
通过把所有这些能力集成到您原有的系统中,Siemens PLM Software公司可以提供一种开放式的数字制造数据管理平台——Teamcenter——它能与Tecnomatix无缝集成。通过为制造数据提供信息的软硬件环境,Teamcenter可以确保您的供应链上的所有参与者有效地使用信
息,还可以具有变化管理、文档管理、工作流管理、过程管理、资源管理、版本和产品种类管理的能力。
与其他数字制造解决方案不同的是,Tecnomatix可以提供一整套行业经验丰富的通用应用软件,可以支持整个制造过程的各个环节(计划、设计、确认、执行)。这些灵活的、开放式的应用软件可以单独使用,也可以与Teamcenter开放式制造数据平台集成,以完善以下重要的生产活动:
- 零部件制造规划;
- 装配过程规划;
- 资源管理;
- 工厂设计和优化;
- 机器人技术仿真和编程;
- 人机工程学和人员绩效;
- 产品质量规划;
- 生产执行和订单跟踪;
-
与其他数字制造解决方案不同的是,Tecnomatix可以提供一整套行业经验丰富的通用应用软件,可以支持整个制造过程的各个环节(计划、设计、确认、执行)。这些灵活的、开放式的应用软件可以单独使用,也可以与Teamcenter开放式制造数据平台集成,以完善以下重要的生产活动:
- 零部件制造规划;
- 装配过程规划;
- 资源管理;
- 工厂设计和优化;
- 机器人技术仿真和编程;
- 人机工程学和人员绩效;
- 产品质量规划;
- 生产执行和订单跟踪;
-
生产自动化和工厂生产数据收集。
Tecnomatix是Siemens PLM Software公司成套解决方案的不可分割的一部分。通过整合互补能力,Tecnomatix、NX和Teamcenter可以为公司提供最广泛和最有效完善整个生产开发过程。
建立在已经验证的生产数据管理基础之上
Teamcenter的开放式制造平台(OMB)是Siemens PLM Software公司价值的核心。通过管理产品、工厂、过程和全套Tecnomatix应用软件使用的资源信息,Teamcenter可以为您的制造和产品周期的每个阶段提供重要支持。它可以把离散的原有制造功能结合在一起,以从产品开发和产品项目的所有投资中获得最大回报。
据某些产业人士估计,制造工程师几乎把他们一半的时间用于寻他们需要的信息。具有了基于Teamcenter的Tecnomatix之后,就可以随时获得所需的重要制造信息。这意味着可以更快地评估变更的影响。不论是产品修正还是对工程布局的改变建议,都可以迅速知道对产品
Tecnomatix是Siemens PLM Software公司成套解决方案的不可分割的一部分。通过整合互补能力,Tecnomatix、NX和Teamcenter可以为公司提供最广泛和最有效完善整个生产开发过程。
建立在已经验证的生产数据管理基础之上
Teamcenter的开放式制造平台(OMB)是Siemens PLM Software公司价值的核心。通过管理产品、工厂、过程和全套Tecnomatix应用软件使用的资源信息,Teamcenter可以为您的制造和产品周期的每个阶段提供重要支持。它可以把离散的原有制造功能结合在一起,以从产品开发和产品项目的所有投资中获得最大回报。
据某些产业人士估计,制造工程师几乎把他们一半的时间用于寻他们需要的信息。具有了基于Teamcenter的Tecnomatix之后,就可以随时获得所需的重要制造信息。这意味着可以更快地评估变更的影响。不论是产品修正还是对工程布局的改变建议,都可以迅速知道对产品
、过程、工厂和资源要求的相应影响。
Tecnomatix解决方案是为各种制造行业和过程而设计的。每个解决方案都可以支持制造过程周期,包括从过程规划到详细设计再到工厂执行。基于网络的工具可以使企业、工厂和供应商之间就制造过程信息进行通信和交流。
Tecnomatix是获得最广泛使用的数字制造解决方案,可以使企业设计、仿真和执行生产过程。数字制造是产品生命周期管理的一个重要组成部分,通过完善产品制造过程,从而有助于公司提高赢利。全球5000多家公司——包括BMW,Lockheed-Martin, Anheuser-Busch——都在使用Tecnomatix降低运营成本,加快产品导入时间,缩短量产时间,同时还可以保持高质量的产品和过程。Tecnomatix借助Siemens PLM Software公司的开放式制造平台(OMB),可以促进与其他Siemens PLM Software解决方案以及第三方系统的整合。拥有了Tecnomatix解决方案,Siemens PLM Software公司就拥有了最好的数字制造解决方案、深层次的过程技能和跨越整个产品生命周期的知识管理基础。
Tecnomatix解决方案是为各种制造行业和过程而设计的。每个解决方案都可以支持制造过程周期,包括从过程规划到详细设计再到工厂执行。基于网络的工具可以使企业、工厂和供应商之间就制造过程信息进行通信和交流。
Tecnomatix是获得最广泛使用的数字制造解决方案,可以使企业设计、仿真和执行生产过程。数字制造是产品生命周期管理的一个重要组成部分,通过完善产品制造过程,从而有助于公司提高赢利。全球5000多家公司——包括BMW,Lockheed-Martin, Anheuser-Busch——都在使用Tecnomatix降低运营成本,加快产品导入时间,缩短量产时间,同时还可以保持高质量的产品和过程。Tecnomatix借助Siemens PLM Software公司的开放式制造平台(OMB),可以促进与其他Siemens PLM Software解决方案以及第三方系统的整合。拥有了Tecnomatix解决方案,Siemens PLM Software公司就拥有了最好的数字制造解决方案、深层次的过程技能和跨越整个产品生命周期的知识管理基础。
Teamcenter软件提供了一整套全方位的数字化生命周期管理解决方案,使您能最大限度地
发挥您的产品知识,并利用它在产品生命周期中的每一个阶段提高盈利能力和生产效率。
Teamcenter 将人员、流程与知识有机地联系起来,从而激发创造力并提高生产效率。Teamcenter 在开放式PLM基础架构之上,为数字化生命周期管理提供了一整套完善的解决方案
编辑本段版本历史
Teamcenter Enterprise 4.0
Teamcenter Enterprise 5.0
Teamcenter Engineering 9.0
2005年:Teamcenter Engineering 2005
2007年:Teamcenter 2007
2009年:Teamcenter 8
2012年:Teamcenter 9
编辑本段产品简介
统一管理产品全生命周期 加速产品上市 降低开发成本
Teamcenter概述
提高企业效益最有效的办法就是统一管理产品全生命周期并优化影响其运行效率的所有业务流程。
1、企业要想超越竞争对手,只是一味地遵循狭隘的商业规划是远远不够的。
如今,多数雄心勃勃的企业都认识到了改善所有那些影响公司效益环节的重要性。它们期望能够以此增加收入,节约成本,提高生产力并缩减库存量。
主要的产品制造厂家都认识到,要实现以上这些目标,最好的办法就是将企业的产品生命周期视为一个统一的整体。他们希望可以把产品生命周期作为一项切实的企业财富来组织、监督和管理,并且对之进行严格的、系统的改良。他们希望能够消除那些由于地理位置分散
、部门分割所带来的阻碍以及那些在产品全生命周期的运作过程中由于技术问题所造成的中断。
为了实现这些目标,西门子PLM公司推出了Teamcenter——这是业界最全面的集Web-native协同应用、行业解决方案以及基于标准的产品全生命周期优化工具于一体的系列软件包。
零基础学java语言 2、Teamcenter简介
Teamcenter支持您的企业确认、捕捉和共享各种不同形式的产品知识,并将之作为信息财富运用在企业的自动化流程中,来优化那些产品生命周期过程中的各个重要阶段。
Teamcenter具备卓越的产品全生命周期管理的 功能,它能帮助您的企业:
● 基于Web建立广义企业,来支持产品生命周期中的所有参与者——包括企业的供应商、合作伙伴以及企业信任的客户来捕捉、控制、评估和利用各种不同的产品知识。
用户能够随时随地从任何地方访问Teamcenter环境,他们可以使用虚拟的Web接入存取的设备,包括笔记本电脑、个人数字助理PDA以及移动电话。
● 在整个企业中,跨越完整的产品生命周期,维护产品信息进行平稳的流动。Teamcenter把深陷在企业各种孤立的应用系统中的产品信息解放出来,并且将这些信息财富统一到了一个公共的以产品为中心的框架之下,这样就消除了产品全生命周期中的屏障。
Teamcenter支持您连接不同类型的信息——其中包括产品需求信息、项目数据、流程信息、设计几何、供应数据、产品文档以及其它来自企业异构的商用系统和企业应用系统中各种形式的产品数据。
● 利用完全开放的、基于标准的、具有前瞻性的Web-native技术,能够帮助企业超越地理、部门以及技术的疆界。Teamcenter全面支持互联网和Web技术,帮助企业进行完整的产品全生命周期管理。Teamcenter的应用系统和解决方案采用了Java 2企业版(J2EE)、Microsoft. NET框架、UDDI、XML、SOAP、JSP、.JT以及Web服务技术。
利用这些技术,Teamcenter能够促使多学科团队以及团队的每个成员策力,将产品的构思转变成实际的方案,并进一步将这些方案转变成确定的产品定义,从而能够在企业范围内管理、共享、检验和确认它们。
Teamcenter作为市场领先的产品全生命周期管理的协同应用系统和解决方案,它具有两个关键的卓越功能:
● 统一管理整个产品生命周期
● 针对行业提供即开即用的解决方案
3、Teamcenter软件包涵盖了跨越产品全生命周期从早期的需求计划直到最后的维护检修阶段所有过程的应用及解决方案。包括:
维护检修Teamcenter集成器
Teamcenter需求协同
Teamcenter企业协同
Teamcenter工程协同
Teamcenter制造协同
Teamcenter项目协同
Teamcenter社区协同
Teamcenter可视化协同
统一的产品全生命周期管理
Teamcenter提供了业界最为广泛的产品全生命周期管理系列软件。
Teamcenter的协同应用系统/解决方案自始至终都支持您的广义企业来改善整个产品生命周期的运行效率。从产品需求的规划开始,到最终面向分散在全球各地的客户进行服务,Teamcenter始终支持着产品生命周期的各个环节。
Teamcenter涵盖了产品的全生命周期,其效用体现于诸多方面。在产品生命周期的早期阶段,许多主要的产品制造厂家都力图优化产品的需求定义、概念设计以及设计验证过程,旨在降低成本,提高产品生命期的生产力。
在产品生命周期的中期阶段,企业希望能够迅速利用它们已有的智力资产,来进行产品的
变型、引伸和改良,从而延长产品的寿命周期。
而在产品生命周期的后期阶段(比如在进行产品的市场宣传、销售或者进行客户服务支持时),企业常常关注的是如何获得最大的收益。
4、Teamcenter帮助您消除交换产品信息时存在的障碍,这些产品信息的交换发生在:
● 企业同其供应商、合作伙伴以及客户之间
● 企业中异构的应用系统之间
● 不同的产品生命周期的阶段之间
● 分散在不同地点的产品生命周期的参与者之间
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198,我们将在24小时内删除。
发表评论