伟世通公司
顾客特殊要求
第四版
与ISO/TS 16949: 2002共同使用
I．介绍
伟世通质量专业人员合作开发了这份文件。该文件内容的开发是利用几个汽车OEM的顾客特殊要求文件，并就供应商的质量咨询了Joint Task Force，以及汽车工业行动集团（AIAG）。
对本规定文件的解释地址是：
Visteon Corporation Quality Office customer的中文意思
Supplier Performance Policy/Procedures
Visteon Corporation
One Village Center Drive
Van Buren Township, MI 48111-5711
Email: VNASDE@VISTEON.COM
II．顾客要求文件的构成
这份文件是作为ISO / TS 16949:2002的配套文件来构成的。本文件的各段落都可以对应到ISO / TS 16949:2002的相对段落。凡需要客户指导引用的内容，都会有伟世通的解释来澄清说明。伟世通在这一文件的具体要求，在标题节号后加“V”表示。
一些额外的要求包含在附件B中，这些要求不包括在认证公司审核范围内。整个文件的内容被认为是与伟世通的开展业务的前提要求，并应落实，即使组织未通过ISO / TS 16949:2002。在第二方审核时，伟世通公司的期望是，所有这些要求（如适用）都被贯彻落
实了。
III．参考文件
以下参考文件可通过AIAG（248-358-3003）或Adare Carwin（英国）在欧洲（44-1708-8613 33）www.adareinternational/qs/获得，并应用于开发组织的质量系统。应使用AIAG参考手册的最新版本。
Production Part Approval Process, PPAP 生产件批准程序
Statistical Process Control, SPC 统计过程控制
Potential Failure Mode and Effects Analysis, FMEA 潜在失效模式及后果分析
Advanced Product Quality Planning and Control Plan, APQP 先期产品质量策划及过程控制
Measurement Systems Analysis, MSA 测量系统分析
Materials Management Operations Guideline, MMOG 材料管理操作指南
1．范围
ISO / TS 16949:2002和本文件定义了伟世通公司供应链的质量管理体系的根本要求。本文件载有公司对技术规范以及ISO / TS 16949:2002的补充的特殊要求。这些补充规定也适用于ISO9001：2000和适用的其他类似的注册。
所有ISO / TS 16949:2002的要求和本文件要求的，应记录在组织的质量体系中。其他适用的标准和要求见7.4.1.2。
这份文件的英文版应是用于第三方审核的正式版本。本文件的任何翻译版应只作参考。
本文件的副本可在https：/ / visint上获取。
2. 引用标准
见上文III的参考清单。
3．术语和定义
AIAG
汽车工业行动集团（）。
8-D
解决问题的8个准则。
Bulk Material散装材料
散装材料是指那些购买的，通常是大量的并交叉用在多个end item产品上的材料。一个典型的散装物料清单载于AIAG的样件批准程序手册附录F。
Capacity verification生产能力验证
证明组织能满足采购申请报(RFQ)中确定的生产能力计划量的验证方法。
Customer客户
本文中的“客户”可解释为伟世通。
DVPR
这是设计验证计划和报告。它包含了验证计划和结果的后续报告。
ELV End of Life Vehicle
报废车辆的要求是由几个国家的政府发起的倡议，用以建立对车辆不可再使用后的循环再利用要求。查看如下相关的主题：IMDS。
Family Parts家族零件
这些都是在同一条生产线加工的零件，使用相同的控制计划，PFMEA和加工设备。
GBC
伟世通全球材料清单和变更管理系统，包括零件结构的管理和变更管理的主要功能。见www.GBC.visteon。
High Impact Component
一个被认为是至关重要的应用程序的功能组件。High Impact是一种风险评估，综合考虑了供应商概要，质量历史，工程概况，等等。
IMDS International Material Data System
国际材料数据系统可以通过https：/ / mdsystem访问。这是一个由几个汽车制造商使用的物质报告系统。伟世通对该报告的要求，见7.2。
MMOG Materials Management Operations Guidelines
物料管理操作指南是由汽车工业行动集团（AIAG），OEM代表和汽车供应商共同创建的文档。
MTBF Mean Time between Failures
平均故障间隔时间是一个用以衡量设备可靠性的指标。
OEE Overall Equipment Effectiveness
设备有效运行率是用以确定在制造过程中的设备利用率的一个指标。
OEM Original Equipment Manufacturer
原始设备制造商是指车辆的最终产品生产商。
Organization组织
生产或服务的提供者，或提供热处理加工服务或其他直接向伟世通提供产品或服务的。伟世通内，该组织通常被称为“供应商”。
Paynter Chart佩恩特图
佩恩特图表用来跟踪一段时间内具体的缺陷或问题，来验证遏制行动和纠正措施的有效性。
Quality Roadmap质量路标图
质量路线图是一个沟通的工具，为客户提供一份减少质量缺陷的计划。此工具包括趋势线，绩效目标，帕累托图，佩恩特图表和8D使用。
Report Card
提供组织质量业绩信息的伟世通在线信息系统。进入这个数据库的外部网站链接：visint/portal/public/tp/visteon//或 www.visteon/suppliers/。
RMA returned material authorization退回物料授权
退回物料授权是一个由组织提供的跟踪号码，用以跟踪授权退回的物料。
SPE Supplier Performance Engineer
SPE是伟世通供应商质量工程师，负责与组织共同工作以达到伟世通质量要求。
Shall应当
表示一个强制性规定。
Should应该
表示在遵守强制性要求是允许使用一些灵活性的方法。
Subcontractor分承包方
产品或材料服务的提供者或直接向组织提供服务；分包商提供“外包”的制造性的服务，如装配或锻造。
Supplier供应商
为组织提供在生产过程中可以增值的材料。
VPDS Visteon Product Development System
伟世通产品开发系统。它包括了一系列的阶段，验证从准备阶段到产品开发过程中下阶段。这些阶段还包括了供应连准备的评估。
VSAMS Visteon Supplier APQP Management System
由相关的SPE提供APQP状态表和过程流程，同时也可从https：/ / visint上获取。
4. 质量管理体系
4.1 一般要求
4.1V 所有ISO / TS 16949:2002的要求和本文件要求的，应记录在组织的质量体系中。关于其他适用的标准和要求的进一步说明，见7.4.1.2。
注意：所有要求的文件并不是为了伟世通的要求而独立存在的。
整个工厂（为伟世通生产汽车产品）必须注册适用的标准。如果不是整个工厂都生产汽车产品，应在注册范围中明确哪个产品线包含在内。
4.2 文件要求
4.2.2V 质量手册
见4.1V。
4.2.4V 记录的控制
生产件零件批准、工装记录、采购订单应保存的时间长度是：该零件（或家族零件）在其产品或服务生命周期加10个日历年，除非伟世通对其各自的零件有特殊的要求。这包括任何客户自有工装。
生产检查和试验记录（例如，控制图，检查和测试结果）应在其所创建的一年后再保留一个历年后。对每次的检验或试验都应保留其记录。实际的测量结果（计量型或计数型）应被记
录。简单的通过/失败检查记录对于计量型测量是不可接受的。
内部质量评审和管理评审记录应保留CY+3年。
某些项目可能需要更长的保存周期。组织应在程序或规范中明确其保存周期。
上述不取代任何法规要求。
5. 管理职责
5.2V. 顾客关注
组织应能证明，通过达到持续改进的目标使顾客满意。详细信息参见5.6。每年都应该进行一次QOS/BOS有效性的评估。附件A包含了QOS/BOS指标的建议概要。
此外，伟世通有权要求进行工厂的走访和审查。
5.5 责任，权力和沟通
5.5.2.1V 顾客代表
组织的顾客代表是与顾客的主要接口。当顾客代表发生变化时，组织应通知伟世通SPE，采购并更新Report Card中相应的联系人信息。
注意：对口伟世通的顾客代表不是通常的注册评审的代表。现场质量管理，生产现场质量经理或客户经理可能是主要的接口。
如果组织的主管质量的高级管理人员或公司的所有权发生变化，应在公告发布10个工作日内正式通知伟世通采购。该通知可通过完成并抄送相关SPE。此外，在Report Card上的联系人信息也应在同时作相应的更新。
5.6 管理评审
5.6V 组织应定期召开QOS/BOS业绩回顾会。这些会议应回顾公司业务的所有层面，包括设计，制造，物流，客户满意，分包商的业绩和新业务的发展。回顾会可以不只是召开一次会议，可以为每个指标召开一项专题系列会议。QOS/BOS回顾过程应作为组织文件的一部分予以记录。所有QOS/BOS指标应至少一季度回顾一次。

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