360度暗扣式咬口金属屋面安装施工工艺
一、工程简介
本工程采用0.6mm厚镀铝锌压型钢板，肋高65，采用360°直立锁边连接系统（暗扣式）。
基于直立锁边咬合设计的金属屋面，适用于大跨度自支承式密合安装体系。该技术的优点：
（1）直立锁边屋面系统适用于大跨度自支承式密合安装体系。
（2）该技术系统支座是隐藏在面板之下的，在屋面上是看不见任何穿孔，外观美观。
二、施工工艺
1、直立锁边屋面系统施工的施工步骤，分以下三个阶段：
（1）第一步阶段：在屋面板就位后，直接通过锁缝处支座固定好屋面板，再用手动锁缝夹具在每个锁缝处锁紧板缝即可。
（2）第二步阶段：通过电动锁缝机将前肢部分向内弯折90°，形成360°+90°锁缝。
（3）第三步阶段：通过电动锁缝机将锁缝再折弯45°，形成360°+135°锁缝，这种锁缝原理和铁罐头锁边一样，即使在遭遇强风时，安放在锁缝中的密封胶也不会受到损坏，防水效果极佳，能够很好的防止板的变形撕裂。
2、屋面板的安装：用支架的钩片钩住屋面板的公肋，然后用自攻螺钉将支架固定在檩条的上翼缘上。下一张屋面板的母肋再套上去，连同钩片和公肋一起钩住，通过电动咬边机将它们（公母肋）一起咬合起来，屋面板便被支架固定住。
3、屋面板的固定：主要通过立缝咬合式屋面系统里面的支架。
4、屋面板的搭接，其主要是横向搭接：该系统屋面板的横向搭接不用自攻螺钉，主要是通过公肋与母肋的咬合来实现的，即360°的锁缝咬合。公、母肋扣合后通过专用的电动咬边机实现咬合。
屋面板公、母肋的咬合过程示意图
5、咬合施工：公肋与母肋已在车间由压板机通过轧辊的逐步滚压，预制成240°折边，现场安装时，只需对自由边和斜边各卷压60°就完成了360°的锁缝咬合，可使屋面板的镀层或涂层在滚压咬合时不受伤。母肋直立缝的顶端预置了不干胶，当咬合完成后，不干胶弥漫于咬合缝内，阻断任何毛细现象的发生。
专用的电动咬边机
第二节 钢纤维耐磨地面
本工程建造在退海地上，地下水位高，仓库内吹填土厚2m以上，工程地基软，土质差，稳定性差，且库房承重大，原有土层不满足要求，必须换填。
【1】主要技术问题
（1）地面面积大，保证地面平整度困难。
（2）混凝土地面设计厚度为300mm。大面积施工时混凝土水化热不均匀，易导致收缩裂缝。
（3）承重大，下部软弱下卧层，容易使地面产生沉降裂缝。
360度网站模板（4）钢纤维混凝土地面抹压后，表面纤维外露。
【2】施工工艺
（1）根据工程特点，在库房地面上垫层铺塑料布，既能加大地面混凝土的受压面积还能防止跑浆，有效提高了地基的承载力。
（2）地面采用C30商品混凝土，钢纤维用量5kg/m²。(钢纤维直径0.65毫米，长度60毫米，坑拉强度大于1250Mpa,长径比大于90，碱性水溶性胶水胶粘成排，每立方混凝土中钢纤维掺量25公斤。)
保证了混凝土表面砂浆存量与硬化剂良好结合。混凝土厚度为300mm，采用插入式振捣器。振捣时应注意地面的边角，使混凝土密实平整。
（3）为了保证地面平整，采用分条分仓施工。分仓模板采用槽钢，沿库房周线按8m分条施工，槽钢作为用大杠平的依据。既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。
（4）正确有效设置变形缝。根据结构及构造要求，对墙与地面、柱与地面及地面之间预防各种不利因素的地面裂缝。沿柱、墙及设备基础边设置厚10mm，宽20mm的聚苯板，使柱、墙及设备基础与地面形成间隔沉降缝，阻断结构沉降对地面影响。
（5）对柱及设备基础阳角加抗裂钢筋4Ф12。增强地面在阳角处对沉降应力集中产生抗裂缝能力。
（6）在分条分仓施工过程中，地面每2跨按柱轴线设置1道沉降缝。沉降缝采用2cm厚木质模板，沿柱轴线设置。模板应低于地面面层6cm，以防止混凝土收缩不均过早产生裂缝。混凝土表面硬度在符合要求后应及时用切割机沿模板和轴线上下割通。
（7）混凝土整平应及时进行，最佳时间是在混凝土硬化初凝开始后，当轻踩混凝土上表面出现不大于10mm脚印时，开始对混凝土表面进行二次抹压。用直径1.2m电动抹机抹压，边角由人工进行。抹压过程中对钢纤维混凝土表面进行提浆，并使混凝土中砂浆覆盖露头的钢纤维。
（8）涂混凝土密封固化剂，砼表面撒3mm厚特殊矿物骨料：为增强地面面层的耐磨度，地
面面层选用非金属地面硬化剂。施工厚度为3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、终凝前施工，感官判断可用脚轻踩，留下3-5mm的脚印时开始施工。视混凝土表面砂浆厚度与湿度撒硬化剂。第一次施工用硬化剂的60%-80%，均匀地撒在已抹平的混凝土表面，待硬化剂均匀湿润后，用电动抹平机抹平。使硬化剂与砂浆均匀结合并平整摊铺在混凝土地面上。
（9）在第一次硬化剂抹完后，立即将剩余的20%-40%硬化剂撒在第一层上,再次用电动抹平机抹平.随后对地面进行抹平抛光,一般抛光3遍。使地面光滑，泽一致。
（10）地面面层全部做完后，在设备基础、柱边、分条分仓缝及库房柱轴线位置上切割明缝。切缝控制时间视温度确定，一般应在室内温度为18左右时，地面施工完成24-28    h内完成割缝。缝深应不小于混凝土地面厚度的1/2，割缝宽3mm。所有缝内塞5mm密封胶条，应保证地面严密及收缩变化时规律变化
【3】养护
钢纤维混凝土地面施工完成后，没有达到规定强度时不能正常工作。随着混凝土硬化、易造
成地面收缩及设备基础阳角处混凝土内应力集中。应加强地面洒水养护，最短时间不得少于7d，还应延缓混凝土均匀收缩。
【4】目标效果
（1）地面表面附着性好，不起皮、不起砂。
（2）地面观感质量好，表面平整度偏差控制在5mm以内。地面光洁，泽一致，分格缝顺直清晰。
第二章 质量保证措施和创优计划
一、创优的意义和目的
1、质量是企业的生命，我公司坚持质量兴业，倡导“每建必优、精细管理”的方针。
2、我们把本工程作为我司提升企业无形资产的、增强企业竞争力的重点性、标志性工程。
3、抓住公司已通过ISO9002质量体系认证、ISO14001环境安全体系认证、OHSAS18001职
业安全健康体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过工程创优的每一步环节，使公司管理进一步规范化、标准化。
公司与项目部领导层就郑重地提出了“三高、三要”。即“高标准、高质量、高要求”完成本工程的建设。各方面要走在公司各项目部的前列；要走在上海市建设工程管理的前列，并以此激励全体员工以更先进的意识、更饱满的精神、更积极地学习、更努力地工作，本着“让顾客满意”、“为社会奉献优质的产品”的宗旨而不懈努力，争取达到既定的目标。
二、工程创优管理目标
工程质量确保全部达到一次验收合格率100%、争创上海市优质结构工程、“申安杯”、“上海市白玉兰”奖。争创“文明工地”称号。
三、各项创优的实施措施
【1】组织管理措施：
1、项目部管理班子的组建
项目经理部成立伊始，根据公司《工程项目管理规范》要求，确定工程目标，精选管理人员及班组、配置了项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质量员、安全员、施工员、资料员、材料员、设备管理员等管理人员，按质量、安全、环境管理要素及文明工地标准要求进行职能分配、明确职责、健全制度，在工程施工过程中，严格按公司质量、环境/安全管理体系进行动作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理与现代化信息技术辅助管理的科学化管理体制，以此出地实现公司质量、环境/安全方针与目标以及对业主的承诺，以真正达到用户满意的要求。
2、施工作业班组的选定
采用记录、实地考察审核，与样板施工相结合的形式择优确定施工作业班组。
施工作业班组首先在公司内部有创奖记录的劳务班组，并对该班组进行实地（即创奖工程）考察、评审，是否能达到优质工程的施工水平，再采用样板施工对班组进行对比筛选，择优选定施工作业班组。
3、各种规章制度的建立与落实
项目部参照公司“综合管理体系”和“工程项目管理规范”，结合项目实际情况，制定现场质量管理制度、质量检查验收制度、质量奖罚制度、质量技术交底制度、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、成品保护制度、材料采购检验检查制度、计量器具管理制度、文件资料管理制度及班组落手清管理制度等等。
项目部各项规章制度的执行，从项目经理开始，通过管理人员和班组长教育和引导，层层落实，直到每一个操作工人。

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