NB/T47004-2009和API662-2006对比
序号
项目
NB/T47004-2009
API662-2006
备注
1.
内容
共9个章节，35页
共11个章节36页
2.
范围
适用于垫片式、半焊式板式换热器
适用于垫片式、半焊式和焊接板式换热器
3.
引用规范
27项国内标准
ISO8501-1和ISO 15547（部分）
4.
总则
1．板式换热器的设计、制造、检验与验收除应符合本标准的规定外，还应遵守需方同意或是其指定的有关标准规范和法规，且应符合同样要求。
2．板式换热器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。
3．板式换热器及其密封垫片制造单位应具备板式热交换器及密封垫片生产的基本条件。
压力设计规范应由买方指定或同意。压力元件(即压紧板、紧固螺栓、连接螺母和连接件)应符合压力设计规范和ISO 15547部分的补充要求。结构焊接规范应由买方指定或同意。
5.
定义和术语
共25项定义或术语
共18项定义或术语
6.
材料
1.板式换热器用法采用碳素钢和低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按 JB 4726、JB 4727、JB 4728 的规定选用，并在图样上注明锻件级别。
2.板式换热器用焊接材料应符合GB/T 983、 GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 3623 的规定。
3.板式换热器所有铭牌应以适合使用环境的金属材料制作。
1.除买方另有批准外，碳钢板的所有承压部件均应采用完全镇静细晶钢制造。
2.直接焊接到压力部件上的非承压部件(如吊耳、卡子和支架)应采用可焊低碳钢或任何允许用于压力部件的钢。
3..带垫片和半焊接板框式换热器的导杆和承载杆的板接触面为不锈钢。
4.所有铭牌应采用奥氏体不锈钢。
7.
设计
重点对板片、压紧板、垫片、导杆、夹紧螺柱、接管和起吊结构进行描述。
对设计温度、设计压力、结构裕度、腐蚀裕量、板片和夹紧板等组件、连接件、垫片和起吊装置进行描述。
8.
图样及证明文件
应包含下列内容:
1．用途、项目号、工程名称、档案号:
2．设计压力、最大允许工作力、试验压力、设计温度及板式热交换器试验和操作限制;
3．产品型号、换热面积;
4．支座尺寸与方位;
5．外型尺寸;
6．板片夹紧尺寸;
7．板式热交换器净质量与充水质量;
8．板式热交换器维修所需空间;
9．板片与垫片数量以及框架允许的最大可装板片数;
10．接管尺寸、法兰规格及方位、介质流向标志;
11．所用标准、法规及规范。
质量证明文件至少应包括下列内容:
a）产品合格证;
b) 产品使用说明书;
c) 产品总装图;
d) 产品流程组合图;
e) 产品质量证明书。
应包括以下信息:
1．用途、项目编号、项目名称和地点、供应商的订单号和买方的订单号;
2．设计压力、试验压力、最高设计温度、最低设计金属温度以及板框式换热器的试验或操作的任何限制;
3．支底尺寸位置;
4．总体尺寸:
5．压紧板束的最大和最小长度尺寸;
6．拆卸板片所需空间；
7．板框式换热器净重和充水重量；
8．净质量和操作状态下板框式换热器的重心；
9．腐蚀裕量；
10．api设计所有零部件材料的技术要求；
11．接管的许用力及许用力矩；
12．接管尺寸、法兰规格、密封面位置方向以及流向标志；
13．使用的设计规范；
14．板片材料及连接方式。
质量证明文件应包含：
a) 技术说明；
b) 安装说明；
c) 操作说明；
d) 安装和维护说明(包括吊装和搬运);
e) 备件清单；
f) 数据表和图纸。
9.
制造
包括对于加工、焊接、组装和水压试验内容的描述。
包括对焊接、安装、表面处理、组装和水压试验的描述
10.
检验与测试
1.公称直径不小于250mm 接管对接连接的焊接接头，应按 JB/T 4730.2 进行局部射线检验， 不低于III级为合格。检测长度不得少于焊接接头长度的 20% ，且不小于250mm。
2.公称直径小于 250mm 接管对接连接的焊接接头，按照JB/T4730.4～4730.5和图样规定的方法对其表面进行磁粉或渗透捡测，不低于1级为合格。
1.如果买方指定，卖方应提供其质量控制系统的信息和质量控制计划。
2.除流体静力试验外，对传热板片的任何无损试验要求和范围，应由买方指定。
3.若安装连接用在由板材制成的夹紧板上，买方应指定无损检测方法，以检测在盖板上切割的孔的边缘区域的分层情况。
11.
标志、包装运输和贮存
1.铭牌应包含：
a) 名称;
b）型号:
c) 设计压力;
d) 试验压力;
e) 设计温度;
f) 最大允许工作压力;
g) 换热面积;
h) 夹紧尺寸范围;
i) 设备质量；
j) 制造日期；
k) 制造单位名称；
1) 制造单位出厂编号。
2.包装运输
板式热交换器宜整体运输，随产品发送的质量证明文件应妥善包装。
3.贮存
板式热交换器宜在于燥通风的库房内存放，环境温度不得越过40℃。
1.铭牌应包含：
a) 供应商的名称和板框式换热器型号；
b）买方的项目编号；
c)生产日期；
d)设计标准和压力（如需要）,标准钢印；
e)最大设计温度和最小设计金属温度；
f)最大设计压力和真空度（如适用）；
g)水压试验压力；
h)质量。
2.包装运输
a)板式和框架式换热器应在装运前清洗并密封所有开口。干燥的任何具体要求将由买方指定。
紧固螺栓螺纹应涂上防卡润滑剂。
b）外露的加工过的碳钢表面，包括延伸到螺母外的螺纹，应采用易于拆卸的防锈涂层加以保护。

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