API 6D产品认证典型要求
1.阀门应配备阀腔自动泄压装置，配置排放装置；
2.手柄开启推力不超过360N，手轮直径不超过1065mm；
3.阀杆防吹出设计；
4.防火设计，软密封防静电设计（抗静电检测：12V直流电源，电阻＜10欧）；
5.NDE检测测试标准ASME V,验收标准ASME Ⅷ；
6.焊接端化学成份：碳钢C≤0.23%，S≤0.020%，P≤0.025%，CE≤0.43%。
  奥氏体不锈钢焊接端C≤0.03%；
7.材料冲击要求：双相钢或超级双相钢-46℃，平均≥45J,最小≥35J。合金钢和非奥氏体不锈钢，设计温度小于-29℃时，应进行冲击试验；
8.镍基合金UNS N06625 Fe 10级，Fe≤10%；Fe 5级，Fe≤5%；
9.特殊过程确认：无损检测（NDE)、焊接、热处理、涂层或镀层要进行特殊过程确认；
10.焊接以及补焊按ASME BPVC第Ⅸ章以及本规范7.2、7.3或者ISO 15607、
ISO 15609和ISO 15614-1进行，形成焊接工艺评定（PQR)。堆焊应按照ASME BPVC第Ⅸ章第Ⅰ条和第Ⅱ条或者ISO 15614-7的规定进行认证，焊接厚度最小3mm；
11.焊工应按ASME BPVC第Ⅸ章或ISO 9606-1或EN287-1的规定进行认证；
12.应有焊材的储存和控制的书面程序；制订材料修补的书面程序，规定清除缺陷、焊接、热处理、无损检测和适用报告的要求；
13.无损检测人员应取得ASNT SNT-TC-1A或ISO 9712规定的要求资格；
14.目视检验人员应满足ASNT SNT-TC-1A或ISO 9712要求的年度目视检验；api设计
15.焊接检验员应通过AWS QC1认证或制造商编制书面训练项目认证；
16.热处理炉要做炉温稳定性和均匀性检测，0.3立方米以下做3个点或以上，0.3立方米以上
做9个点或以上。温度读数与设定值偏差≤13℃，检测的温度点位要覆盖实际使用的最高温度。校准和测量的时间间隔不超过12个月，记录保存5年；
17.热处理炉上的温控和记录仪表3个月校准一次，精确至满量程的±1%。温度测量仪表应能显示和记录波动为5℃的温度值；
18.压力表校准周期为3个月，应在满量程的3个等距离点进行（包括0量程和校准所需的满量程）。压力测量设备准确度为满量程读数±2%以内，压力表使用量程为20%~80%之间；
19.试压时要有适当的安全防护措施。奥氏体不锈钢、双相钢材质试压用水氯离子≤30ppm,每年检测一次。壳体试验后，装上泄压阀后至少试验至泄压阀整定压力的95%。阀门壳体、密封压力试验保压时间按API 6D规定进行；
20.阀门铭牌为不锈钢材质；
21.阀门封盖要带爪子堵住端法兰螺栓孔，以防止阀门未拿掉封盖而进行安装；
22.阀门的装配、试验、标记/标签/铭牌、包装、最终检验等工序必须要在认证单位现场进行;
23.法兰及法兰孔的行为公差要测量，要记录。

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