数控铣床G代码和M代码.txt爱,就大声说出来,因为你永远都不会知道,明天和意外,哪个会先来!石头记告诉我们:凡是真心爱的最后都散了,凡是混搭的最后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候,因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候!最佳答案代码功能
  G代码
  代码名称-功能简述
  G00------快速定位
  G01------直线插补
  G02------顺时针方向圆弧插补
  G03------逆时针方向圆弧插补
  G04------定时暂停
  G05------通过中间点圆弧插补
  G07------Z 样条曲线插补
  G08------进给加速
  G09------进给减速
  G20------子程序调用
  G22------半径尺寸编程方式
  G220-----系统操作界面上使用
  G23------直径尺寸编程方式
  G230-----系统操作界面上使用
  G24------子程序结束
  G25------跳转加工
  G26------循环加工
  G30------倍率注销
  G31------倍率定义
  G32------等螺距螺纹切削,英制
  G33------等螺距螺纹切削,公制
  G53,G500-设定工件坐标系注销
  G54------设定工件坐标系一
  G55------设定工件坐标系二
  G56------设定工件坐标系三
  G57------设定工件坐标系四
  G58------设定工件坐标系五
  G59------设定工件坐标系六
  G60------准确路径方式
  G64------连续路径方式
  G70------英制尺寸 寸
  G71------公制尺寸 毫米
  G74------回参考点(机床零点)
  G75------返回编程坐标零点
  G76------返回编程坐标起始点
  G81------外圆固定循环
  G331-----螺纹固定循环
  G90------绝对尺寸
  G91------相对尺寸
  G92------预制坐标
  G94------进给率,每分钟进给
  G95------进给率,每转进给
功能详解
G00—快速定位
  格式:G00 X(U)__Z(W)__
  说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
  进行加工。
  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
  轴继续运动,
  (3)不运动的坐标无须编程。
  (4)G00可以写成G0
  例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
  先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
  G01—直线插补
  格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
  说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
  进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
  (2)G01也可以写成G1
  例:G01 X40 Z20 F150
  两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
  格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
  说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
  (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
  悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
  (3)G02也可以写成G2。
  例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
  格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
  说明:(1)不能用于整圆的编程
  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
  “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
  例:G02 X60 Z50 R20 F120
  格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
  格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
  这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
  说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
  G04—定时暂停
  格式:G04__F__ 或G04 __K__
  说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
  范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
  格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
  说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
  例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
  格式:G08
  说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
  如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
  格式:G22
  说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
  以半径为准的。
  G23(G230)—直径尺寸编程方式
  格式:G23
  说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
  以直径为准的。
G25—跳转加工
  格式:G25 LXXX
  说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
  G26—循环加工
  格式:G26 LXXX QXX
  说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,
  循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
  格式:G30
  说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
  格 式:G31 F_____
  G32—等螺距螺纹加工(英制)
  G33—等螺距螺纹加工(公制)
  格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
  说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
  (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
  (3)X值的变化,能加工锥螺纹
  (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
  G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
  格式:G50 S____Q____
  说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
  G54—设定工件坐标一
  格式:G54
  说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
  参数中设定。
  G55—设定工件坐标二
  同上
  G56—设定工件坐标三
  同上
  G57—设定工件坐标四
  同上
  G58—设定工件坐标五
  同上
  G59—设定工件坐标六
  同上
G60—准确路径方式
  格式:G60
  说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
  下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
  格式:G64
  说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
  G74—回参考点(机床零点)
  格式:G74 X Z
  说明:(1)本段中不得出现其他内容。
  (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
  (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
  (4)也可以进行单轴回零。
  G75—返回编程坐标零点
  格式:G75 X Z
  说明:返回编程坐标零点
  G76—返回编程坐标起始点
  格式:G76
  说明:返回到刀具开始加工的位置。
  G81—外圆(内圆)固定循环
  格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
  说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
  (2)R为起点截面的要加工的直径。
  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
  符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。
  (4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
  正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
  (5)F为切削加工的速度(mm/min)
  (6)加工结束后,刀具停止在终点上。
  例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
  加工过程:
  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
  2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
  3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
  4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
  G90—绝对值方式编程
  格式:G90
  说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
  (2)系统上电后,机床处在G状态。
cnc编程代码大全
  N0010 G90 G92 x20 z90
  N0020 G01 X40 Z80 F100
  N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
  N0040 M02
G91—增量方式编程
  格式:G91
  说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
  运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
  例: N0010 G91 G92 X20 Z85
  N0020 G01 X20 Z-10 F100
  N0030 Z-20
  N0040 X20 Z-15
  N0050 M02
G92—设定工件坐标系
  格式:G92 X__ Z__

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