数控车床G代码一览表
G00 快速定位
格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）
G01 直线插补
格式G01 X  Z  F（必须指定） 
G02/G03插补
格式G02 /G03终点X坐标）  Z(圆弧终点Z坐标)  R（圆弧半径）  F（进给量）
G04暂停
格式G04X（数值可以加小数点）  P（数值后面不可以加小数点）
G90外圆车削循环
格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）
G94端面车削循环
格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）
G92螺纹车削循环
格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）
G71外圆粗车循环
格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）
G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）
G72端面粗车循环
格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z方向车后退刀量）
G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）
G73仿形粗加工循环
格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量）cnc编程代码大全
G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）
G70精加工循环
格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）
G74端面割槽循环（这里只讲钻孔）
格式G74R（每次Z方向退刀量）
G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量）
G75外圆割槽循环
格式G75R（每次X方向退刀量）
G75X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）P（每次X方向进刀量）Q（每次Z方向偏移量）F（进给量）

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