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生产性毒物危害控制技术通用模板
Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.
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生产性毒物危害控制技术通用模板
使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等
活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
  一、生产性毒物的来源与存在形态
  (一)来源
  在生产过程中，生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，有时也可能来自加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料加热至160～170℃时可分解产生氯化氢。
  (二)毒物形态
  生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。
  (1)气体
  在常温、常压条件下，散发于空气中的无定形气体，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。
  (2)蒸气
  固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气和苯蒸气等。
  (3)雾
conf
  混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。
  (4)烟
  为直径小于0．1?m的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。
  (5)粉尘
  能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0．1～10／?m。固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。
  悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物采样方法。
  生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。
  另外，对于密闭空间作业职业危害防护，也应规范明确相关管理规定。密闭空间(confincd space)是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟
、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。并指出在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情形：
  l. 可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限(LEL)的10％；
  2．空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30％；
  3. 空气中氧含量低于18％或超过22％；
  4．空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值(GBZ 2?002)；
  5.其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康(IDLH)浓度的环境条件。
  对于立即威胁生命或健康的浓度和环境规定了准入条件(acceptable entry conditions)，密闭空间必须具备能容许劳动者进入并能保证其工作安全的条件。密闭空间作业职业危害防护规范卫生部即将颁布实施。  二、生产性毒物危害治理措施
  生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。
  常用的生产性毒物控制措施如下。
  (一)密闭一通风排毒系统
  该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下2点。
  (1)整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；
  (2)正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。
  (二)局部排气罩
  就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。
  1．密闭罩
  在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。
  2．开口罩
  在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式罩排气。按结构形式，开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。
  3．通风橱
  通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上设有开启动的操作小门，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的
扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。
  (三)排出气体的净化
  工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。④落实防火、防爆的特殊要求。
  1．洗涤法
  洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。它适用于净化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCI、Cl2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有
机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。
  2．吸附法
  吸附法是使有害气体与多孔性固体(吸附剂)接触，使有害物(吸附质)黏附在固体表面上(物理吸附)。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90％～95％。
  3．袋滤法
  袋滤法是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物(Fe203等)为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。
  4．静电法
  静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放
电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。
  5．燃烧法
  燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。
  (四)个体防护
  对接触毒物作业的工人，进行个体防护有特殊意义。毒物通过呼吸道、口、皮肤侵入人体，因此凡是接触毒物的作业都应规定有针对性的个人卫生制度，必要时应列入操作规程，比如不准在作业场所吸烟、吃东西、班后洗澡，不准将工作服带回家中等等。个体防护制度不仅保护操作者自身，而且可避免家庭成员，特别是儿童间接受害。
  属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。

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