影响动态BET 比表面测试结果的几大因素
第一，和样品预处理时间有关。以氢氧化镍为例，它的处理时间至少需要8小时，由于其干燥过程容易板结，故处理温度不宜过高（一般90度），这样就导致处理温度不够，用加长时间来弥补。
第二，和样品的处理温度有关。以氧化铝为例，它的处理温度一般是300°C 。若降低其处理温度，容易造成测试结果偏小，且BET 测试曲线线性很差。
第三，和处理时的真空度有关。真空度偏低，使得真空室的蒸汽的饱和蒸汽压偏高，同时样品表面处理不干净，这样都造成测试结果偏小（个别样品除外）。
第四，和称样量多少有关。样品量的多少和他自身的比表面的大小有关的，一般比表面越大，称样量越少，反之越多。但是在样品管体积一定的情况下，量太多容易造成管路堵塞；太少容易出现脱附峰拖尾。所以选择合适的称样量是很有必要的。
第五，和测试样品的自身吸附特性有关。大部分样品处理后的比表面都是大于处理前的比表面，有的样品不处理的时候比表面很大，处理后反而变小，
第六，和仪器的类型有关，一般来说，静态容量法测得结果比动态谱法测得的结果更加准确，这个是由于前者测得是吸附数据，后者得到的是脱附数据。若样品中存在不规则的孔，氮分子进入孔内后，脱附时，
由于出口很小，就有可能不出来，造成脱附的数据失真。 具体的动态法和静态法的区别，请参照以下对比：
静态容量法氮吸附仪与动态法氮吸附仪的比较 序号 国产流动谱法比表面及孔径分析仪
（以大部分国产比表面仪为例）
国产静态容量法比表面及孔径分析仪 （以JW-BK 为例） 1
动态法仅国内采用，国外基本不用 静态容量法国际通用 2
达不到真正的吸附平衡，仅为流动态的相对平衡 达到真正的吸附平衡，理论计算更为可靠 3 不能测量等温吸附曲线，只能测定等温脱附曲线，且在高压区失真，不能对材料的吸附特性进行分析
可准确测定等温吸附曲线和等温脱附曲线，可以
对材料的吸附特性进行分析
4 测量的压力点少，特别是对孔径分布的测定过于粗糙；BET 比表面测3～5点，重复精度≤2%
孔径分布只测定（脱附过程）～12点 测量的压力点多，表明测试更为精确可靠，BET 比表面一般测7～
9点，重复精度≤1% 孔径分布测定，吸附过程≥26点，脱附过程≥26
点，最高都可测到100点
静态网站和动态网站区别5 氮分压低于0.05和高于0.95时，都测不准，所以孔径测试范围只限于2～50nm 氮分压全程（0～0.995）都可精确测定，因此孔径测试范围大大扩大，至1～400nm ，还可提供t-
图法软件，进行＜2nm 的微孔分析
6
测试效率 BET 比表面，测5点，平均每个样品需~25分钟；孔径分布测试12点，平均每个样品需~2小时 测试效率更高 BET 比表面，测7～9点，每个样品需 15分钟；孔径分布测试，吸附加脱附＞50点，每个样品3小时，若只通过吸附曲线测定孔径分布时间可减
少一半，测26点，精度高且只需100分钟；
7 需通过氦气做为载气，调节氦、氮气流
量，达到改变氮分压的目的，影响因素
多，精度低且气体消耗量很大：
BET比表面测定平均每个样品消耗氮气
3000ml, 氦气3000ml;
孔径分布测定平均每个样品消耗氮气
20000ml, 氦气20000ml 不需用氦气，直接通过压力传感器测定氮分压，
测量精度极高（分辨率高达0.0005），而且气体消耗量极小：
BET比表面测定平均每个样品消耗氮气100ml 孔径分布测定平均每个样品消耗氮气300ml,
不消耗氦气，意义很大（氦气很贵，其原料需从美国进口，边远地区难买）
8 每测一个压力点，样品管均需进出液氮
杯一次，不仅费时且液氮消耗很大：
BET比表面测定平均每个样品消耗液氮
300ml, 孔径分布测定平均每个样品消耗
液氮800ml 每测一个压力点，样品管均不需进出液氮杯，不仅节省时间，且液氮消耗大大减少，
BET比表面测定每个样品消耗液氮仅10ml,
孔径分布测定每个样品消耗液氮仅100ml
9 样品预处理需另配吹扫机，真空度低，
效果较差样品预处理同机进行，真空度高，每个样品处理温度可单独设定，效果好且操作方便
10 所谓全自动，其实每20分钟需人为添加
液氮一次，控制程序复杂，隐患多真正的全自动，可以做到无人值守，全自动控制极为可靠

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