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焊缝超声波探伤细则
（AWS D1.1/D1.1M）
焊缝超声波探伤精华
一.适用范围
板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。
二．探伤仪、探头及系统的性能
1.设备要求
超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB可调。
2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。
3.直探头（纵波）
探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。
4.斜探头
4.1频率：2~2.5MHz之间（包括2和2.5MHz）
4.2尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：1，最小宽度比1：1。
4.3折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。
4.4探头内部杂波
增加校准的增益值，高出基准高度20 dB；
在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；
在标准试块上进行。
三．试块
采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。
四．焊缝探伤前的准备
1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。
2.扫查区域母材探伤。
2.1在A面检测（参见表-1中的附图）；
2.2水平距离校准；
水平距离至少应有两个板厚长度。
2.3灵敏度调整
在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺
陷。
2.4缺陷的记录
有如下情况影响（干扰）需记录；3 d
a. 底部反射全部消失；
b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。
有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。
五．焊缝探伤
1.斜探头的选择：
1.1探头频率：2~2.5MHz
1.2探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm
1.3折射角度选择（见表-1）
检测角度选择 （表-1）
工 艺 卡 | ||||||||||||||||||||||||||
材料厚度in.[mm] | ||||||||||||||||||||||||||
焊缝类型 | 5/16[8] ~ ≤1-1/2[38] | ＞1-1/2[38] ~ ≤1-3/4[45] | ＞1-3/4[45] ~ ≤2-1/2[60] | ＞2-1/2[60] ~ ≤3-1/2[90] | ＞3-1/2[90] ~ ≤4-1/2[110] | ＞4-1/2[110] ~ ≤5[130] | ＞5[130] ~ ≤6-1/2[160] | ＞6-1/2[160] ~ ≤7[180] | ＞7[180] ~ ≤8[200] | |||||||||||||||||
* | * | * | * | * | * | * | * | * | ||||||||||||||||||
对接 | 1 | 0 | 1 | F | 1G 或 4 | F | 1G 或 5 | F | 6 或 7 | F | 8 或 10 | F | 9 或 11 | F | 12 或 13 | F | 12 | F | ||||||||
T型 | 1 | 0 | 1 | F 或 XF | 4 | F 或 XF | 5 | F 或 XF | 7 | F 或 XF | 10 | F 或 XF | 11 | F 或 XF | 13 | F 或 XF | - | - | ||||||||
角接 | 1 | 0 | 1 | F 或 XF | 1G 或 4 | F 或 XF | 1G 或 5 | F 或 XF | 6 或 7 | F 或 XF | 8 或 10 | F 或 XF | 9 或 11 | F 或 XF | 13 或 14 | F 或 XF | - | - | ||||||||
气电焊和 电渣焊 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1G 或 4 | 1** | 1G 或 3 | P1 或 P3 | 6 或 7 | P3 | 11 或 15 | P3 | 11 或 15 | P3 | 11 或 15 | P3 | 11 或 15** | P3 | ||||||||
符号说明：
X —从“C”面检验。
G —焊缝打磨平齐。
O —无要求。
A面—材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。
B面—A面的对面（同一块板上）。
C面—在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。
*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时,才作此项检测。
** —用15in.[400mm]或20in.[500mm]屏幕距离校准。
P —此符号表示用串列法检测，即用同规格45°或70°探头使用扫查夹具，做一收一发检查。
F —必须选用70°、60°或45°换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近似垂直于坡口面选择探头角度。
表—1中的符号说明见表—2。
工艺符号说明 （表-2）
焊缝厚度区域 | |||
NO. | 顶部1/4 | 中部1/2 | 底部1/4 |
1 | 70° | 70° | 70° |
2 | 60° | 60° | 60° |
3 | 45° | 45° | 45° |
4 | 60° | 70° | 70° |
5 | 45° | 70° | 70° |
6 | 70°G A | 70° | 60° |
7 | 60°B | 70° | 60° |
8 | 70°G A | 60° | 60° |
9 | 70°G A | 60° | 45° |
10 | 60°B | 60° | 60° |
11 | 45°B | 70°** | 45° |
12 | 70°G A | 45° | 70°G B |
13 | 45°B | 45° | 45° |
14 | 70°G A | 45° | 45° |
15 | 70°G A | 70°A B | 70°G B |
2.探伤面的选择
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