通用公司材料测试方法世界范围工程标准GMW3182
塑料卷装货物
1、范围
注意：该标准的应用不超过法律法规的限制。
注意：当英语与本国语言语意发生冲突时，优先认可英语语言。
1.1 材质描述
塑料卷装货物（PRG）由2个基本结构类型：有底衬和无底衬。PRG材料应该为柔韧的、无粘着性的并与其他PRG材料兼容，它附有真皮。塑料卷装货物必须没有小孔、凹陷等，并且能够在生产加工时没有破损。
1.1.1 有底衬的PRG(人造革)
这种材料有一层合成树脂层（如PVC，TPO，PUR）和底布，并且还可能会有一层复合海绵。这些材料一般的生产步骤都是切割、缝合、包装和低压塑模。
1.1.2 无底衬的PRG(金属薄片，合同纸) 这种材料有一层合成树脂层（如PVC，TPO，PUR），但没有布料底衬，可能含有复合海绵（2层复合）或海绵/表皮（3层复合）。这些材料一般的生产步骤都是真空火焰复合，低压塑模。
1.2 标记
成品标记编号标明了材料的结构，由负责部门制定。装饰材料上的标记描述了品名、结构、底料、注释、纹理和颜。一个产品的结构编码是唯一的，它详细描述了其所适合的完整有底衬的, 无底衬的或复合结构的规格数据。
注：见附录B，数据表B1，B2和B3的数据示例。实际的形式可以从supplypower上下载。通用供应力文件夹中有文件中心、工程、全球性、产品设计。文件标题为：“GMW纺织品—形式、模板和成品标记”，附件“GMW14122 塑料卷装货物材料规格表”。
1.3 经典应用
座椅、扶手、操纵杆、嵌饰门、门板、仪表板、装饰模、安全屏、遮阳板、变速/刹车片和操纵轮/变速把手。
注：如果一些汽车要求没有日光吸收玻璃，联系相关材料工程部。所有内饰材料都被发展为在有日光吸
收玻璃的汽车内使用；因此，其被用在没有日光玻璃的汽车内时，可能会表现不佳，甚至产生危害。
1.4 备注
无
2、参考文件
注：只应用最新认可的标准，除非有其他规定。
2.1 外部标准/规格
ISO 105-A02 ISO 5402 ISO 105-A03 ISO 13937-2 ISO 105-B06 ISO 15701 ISO 105-X12 ISO/IEC 17025 ISO 216 VDA 230-206 ISO 2589
2.2 通用公司标准/规格
GMW 3001 GMW 3417 GMW 3010 GMW 4217 GMW 3059 GMW 6992 GMW 3116 GMW 14124 GMW 3182 GMW 14125 GMW 3205 GMW 14126 GMW 3208 GMW 14127 GMW 3211 GMW 14131 GMW 3220 GMW 14132 GMW 3221 GMW 14162 GMW 3232 GMW 14296 GMW 3235 GMW 14445 GMW 3390 GMW 14864 GMW 3402 GMW 15058 GMW 3405
2.3 额外参考
通用公司全球外观工程基地
3、要求
3.1 总体要求
3.1.1 试样要求（参考GMW 3221）
所有的试样在测试前应该按照GMW 3221编号A的要求进行调节至少24小时，除非测试方法中说明不需要标准条件。
3.1.2 取样和试样准备
从距离边缘不小于50mm处切下样品。从经向和纬向切下的样品应该横贯整个门幅（边，中，边），并在样品的较长方向上标明经向或纬向。
3.1.3 汽车装饰件的视觉评估（GMW 6992）
应该由合适的工程部门在GMW 6992的条件下来认可颜、图案、美观和其他相关质量是否符合标准。
见相关的完整有底衬的, 无底衬的或复合结构规格数据单上的图案和成品信息。
3.1.3.1 触觉和表面感觉
PRG材料舒适的触觉应该符合通用汽车触觉标准或通用设计指南中关于新结构发展的要求。在结构批准前需要先进行触觉认可。触觉认可必须报告在相关完整有底衬的, 无底衬的或复合结构规格数据单中。
通用公司和PRG供应商保留代表合格PRG 的样品。每次PRG货物的样片应该等同于初始认可的样片，不会低于通用公司触觉标准。
3.1.4 已确定测试方法的误差
任何测试方式条件的误差应该由供应商和汽车制造商同意。所有误差应该在部件图样、材料规格等中规定，并且在测试证书、报告、装饰传输等中表明。
3.1.5 实验室认证
测试数据：实验室测试应该按照ISO/IEC 17025，由通用责任部门接受的实验室（见注）进行。测试报告必须按照ISO/IEC 17025中5.10.2和5.10.3的形式。供应商应该提交一封承诺信。
注：符合ISO/IEC 17025的要求，但不需要由第三方授权机构认证。
3.1.6 数据报告
所有需要的信息应该包括结构、颜或复合材料证书，以数据表形式。注：见附录A，数据单A1、A2和A3中证书数据形式的示例。实际形式可以从supplypower上下载。通用供应力文件夹中有文件中心、工程、全球、产品设计。文件标题为：“GMW纺织品—形式、模板和成品标记”，附件“GMW14122 塑料卷装货物实验室数据表”。
如果所有单体测试的读数符合或超过规定的要求，报告其平均值。报告所有不符合要求的单体测试结果，除非有其他要求。
3.1.7 测试样品
所有供应商提交给通用的测试样品，应该固定为A4纸大小的白卡纸。在每片卡纸上，列出测试数量，材料规格和样品号，测试数据，观察结果及处置方法。这些清单必须按照样品号合理装订提交。
3.1.8 文件材料
本说明中的部件或材料在产品发货前应该按照本说明的要求进行测试，并且得到通用部门的认可。
任何部件或材料的更改（如设计、功能、性质、制造过程和/或生产商地址）都需要一份新的产品发布许
可。这是供应商单独的责任，不需要通用公司请求。任何产品/过程的改变或修正都需要有文件材料，并且提供一份新的发布许可。
如果双方没有接受的其他形式，那么供应商在发货前应该对修正/变动产品重复进行整个鉴定测试并且将其整理成文。在一些情况下通用和供应商可能同意进行更短一些的测试。
3.2 结构要求
段落3.1描述了所有PRG样品的整体要求。段落3.3描述了PRG表皮货物的结构要求；段落3.4描述了PRG海绵复合表皮货物的颜要求。
记录3.2.1至3.2.24塑料卷装货物结构证明数据表中的结果。见数据单A1的示例。
所有需要的信息应该在相关的有底衬的, 无底衬的或复合结构说明数据清单中提供，并且随同每个工程批准的PRG一同提交。
3.2.1 克重（GMW 3182）
称量3个试样。记录其平均值，以g/m2表示。参考相关结构说明数据清单的要求。
3.2.2 厚度（ISO 2589）
测试3个试样。以mm为单位记录平均值，精确到0.1mm。参考相关结构说明数据清单的要求。
3.2.3 断裂加载、拉伸力和拉伸率
3.2.3.1 断裂加载力（GMW 3010）PRG编织和无纺底衬（编号H），PRG纺织底衬（编号J）
按经向纬向各测试3个试样。其结果至少需要200牛，除非在相关结构说明数据清单中有其他规定。
3.2.3.2 拉伸力（GMW 3010）无底衬PRG （编号N）
3.2.3.2.1 拉伸力
按经向纬向各测试3个样品。记录其平均值，以牛顿为单位。参考相关结构说明数据清单的要求。
3.2.3.2.2 断裂拉伸率
记录拉伸率，以%表示。参考相关结构说明数据清单的要求。
3.2.4 裤型撕裂力，只用于PRG（ISO 13937-2）底衬
按经向纬向各测试3个样品。其结果至少需要20牛，除非在相关结构说明数据清单中有其他规定。
3.2.5 缝合疲劳度（GMW 3405）只用于无孔有底衬PRG
对于所有的3对样品，测量时不应有大于2mm的针孔，或在2500次循环后有可见的裂缝。
3.2.6 收缩性（GMW 4217）只用于仪表板的PRG底衬
切下3个300*300mm的样品，在每次测试循环时，标记好经向和纬向，见图1。报告两个方
向上各
自的变
化率，参
考相关
结构说
明数据
清单的
要求。3.2.6.1 加热/加湿循环（GMW 14124）
循环R，重复暴露循环20次，240小时。
3.2.6.2 环境循环（GMW 14124）
循环M，重复循环2次
3.2.6.3 高温加热
把样品放入机械空气对流烘箱内，升温至120℃，经过168个小时。在试样冷却至室温后评估样品。
3.2.7 伸展和定型（GMW 3211）只用于PRG底衬
在经向纬向上各测试3个试样。在纬向上加载100牛的力。如果所有试样符合要求，记录平均值。如果有任何试样不符合要求，报告所有结果。参考相关结构说明数据清单的要求。
3.2.8 回弹性（GMW 3390）只用于PRG 底衬
在经向和纬向上各切下3个样品。测量所有的6个样品。记录平均值。参考相关的结构说明数据清单的要求。
3.2.9 化学抵抗性（只用于GMW 14296 GMW 14445和GMW 14125中操纵轮和变速把手结构）
按照3.2.9.1至3.2.9.4的要求测试。使用GMW 14125编号H X6进行磨损和玷污测试，在化学处理后的区域内进行3个磨损循环。不允许有颜变化。涂层不能有起泡、膨胀、变软和脱落。
3.2.9.1 接收态防汗性（GMW 14296）
测试一个接收态的样品，记录结果。
3.2.9.2 人工风化后防汗性（GMW 14296）经过风化过程后，测试一个样品，记录其结果。比较其与相关结构说明数据清单中规定的要求。
3.2.9.3接收态时遮光剂和防虫剂的抵抗性（GMW 14445）
测试一个接收态的样品。在样品上使用一个玻璃搅拌棒来展开化学试剂，记录结果。3.2.9.4 人工风化后遮光剂和防虫剂的抵抗性（GMW 14445）
经过风化过程后，在样品上使用一个玻璃搅拌棒来展开化学试剂，记录结果。比较其与相关结构说明数据清单中规定的要求。
3.2.9.5
流汗及遮光剂暴露下的材质磨损和图1：试样的收缩性
玷污（GMW 14125）
记录结果。
3.2.10 阻燃性（GMW 3232）
对于最初的认可和日常的质量控制，见GMW 3232中6.1.1.1.2和6.1.1.2.1章节。在一次完整的阻燃测试后，在塑料卷装货物结构证明数据表中记录结果并附上附录B 中GMW 3232的阻燃测试报告。
3.2.10.1 调节后
在测试前，所有试样应该在GMW 3221编号A要求下调节至少24小时。
3.2.10.2 老化后
测试循环应该开始于40±3℃，93±5%相对湿度下，经过48±1小时，调整为90±3℃，持续168±1小时。完整的测试循环没有中断。在测试阻燃性前，重复3.2.10.1。
3.2.11 气味（GMW 3205）
使用与容器大小比例为1：100的试样。最小等级要求为6。记录在潮湿和干燥条件下的结果。
3.2.12 雾性（GMW 3235）重量分析法
使用方法B，报告3个试样的平均值。铝箔纸重量的变化应该少于1.5mg。参考表1中的要求。
3.2.13 抗收缩性（ISO 5402）只用于PRG 底衬
对于3.2.13.1至3.2.13.3，测试经向纬向上各2个试样。变速箱结构应该进行2次要求的循环（本测试可能
省略了包装应用：仪表板、嵌饰门板、装饰品等）
记录所有结果。在用10倍放大率评估时表面涂层不应该有破裂、龟裂或缺口。
3.2.13.1 接收态
100000次循环。
3.2.13.2 冷空气条件
-10±3℃下，30000次循环。
3.2.13.3 调节湿度后（GMW 14124）
循环Q，然后在GMW 3221编号A条件下进行24小时，100000次循环。
3.2.14 冷冻破裂
通过弯曲影响点来评估样品表面。在未放大时在成品或表皮上不应该有任何破裂或龟裂。记录所有结果。
3.2.1
4.1 PRG底衬–折叠样品法（GMW 14126）
3.2.1
4.1.1 在经向和纬向上各测试2个接收态的样品。微量高度为150mm，微量重量为500g。
3.2.1
4.1.2 在老化后（40±3℃，93±5%相对湿度下48±1小时，然后90±3℃下168±1小时，期间无中断）测试另一套（2个）样品。
3.2.1
4.2 PRG底衬–平整样品法（GMW 14127部分A）
3.2.1
4.2.1测试2个附有海绵的接收态样品3.2.14.2.2在老化后（40±3℃，93±5%相对湿度下48±1小时，然后90±3℃下168±1小时，期间无中断）测试另一套（2个）样品。
3.2.1
4.3 无底衬PRG –平整样品法（GMW 14127部分B）
3.2.1
4.3.1测试2个附有纤维板的接收态样品
3.2.1
4.3.2在老化后（40±3℃，93±5%相对湿度下48±1小时，然后90±3℃下168±1小时，期间无中断）测试另一套（3个）样品。
3.2.15 耐磨性（GMW 3208）CS-10转轮参考表2的要求
在评估之前，使用ISO 105-A03要求的棉布或粗棉布，用蒸馏水沾湿，清洁磨损样品表面。允许自然吹干。
记录结果。在使用光源以45°照射时不应该在涂层上有任何可见的变化如光泽、颜或纹理等。
3.2.16 磨损和玷污（线形磨损）（GMW 14125编号H X6）
可以接受轻微的污迹和无磨损。记录结果。
3.2.17 封闭性（GMW 14132）
当用GMW 14132，3600g重量测试时，不应该有表层的松动、粘性的减弱、起泡或纹理的减少。
3.2.17.1 接收态
测试3个接收态样品
3.2.17.2 湿度调节后
在38±2℃，95±3%相对湿度下对3个样品预调24小时。调节后，在取出的10分钟内进行测试。
3.2.17.3 高温
在100±2℃下预调24小时后测试3个样品。
3.2.18 颜迁移（ISO 15701）
最小等级为  4.不应有永久粘着性或涂层变软。
3.2.19 玷污和清洁性（GMW 3402）
记录所有结果。
3.2.19.1 步骤A：对所有产品测试玷污试剂，除了编号E，K和L的产品。为取得样品原始结构批准进行的测试应有一个大于等于55的L值，除非有其他指定。
添加玷污试剂。允许玷污试剂在标准条件下停留30分钟；然后在20分钟内使用清洁器0号清洁玷污试剂。如果污渍没有清洁掉，立即使用清洁器2号。
除非在相关结构规格单上有其他规定，否则每个测试样品的要求等级为≥8.不允许有环状痕迹或触感变化。
3.2.19.2 步骤B：使用清洁剂0至5（5号只用来获取信息）。评估样品的颜变化，使用ISO 105-A02灰度。使用ISO 105-A03灰度来评估渗面料的染性。两种评估等级都应≥
4.在测试后，如果能够使用肥皂和水洗去环迹、渗等，样品应该被认为时满意的。
3.2.20 环境暴露测试（GMW 14124）
38号车评中心
样品应该由视觉评估可见的退化印记、包括破裂、粉化、粘着、污渍、纹理的减少、光泽的变化、收缩、起泡或附着层的损失，或其他不良的影响。如果必要的话，样品可以用棉质抹布和水轻轻清洁，然后重新测试评估。记录所有结果。
3.2.20.1 湿度
循环Q 3.2.20.2 环境老化
进行2次循环S。
3.2.20.3 高温老化
在120℃老化样品168小时。对于座椅应用：改变为在100℃老化336小时。在回到室温后，评估样品。
3.2.21 胺的影响（GMW 14131）
没有类似大蒜的味道或其他刺激性气味。记录结果。
3.2.22 褪性（人造光，氙气灯方法）
按照ISO 105-A02灰度，可接受等级≥4。只有轻微的值（明暗），和/或浓度（饱和）并且没有光彩变化
才是可以接受的。不应该有可见的粘着、污渍、纹理损失、光泽变化、收缩或其他不良影响。按照GMW 6992规定的要求评估样品。记录结果。
氙气灯测试应该只是用于取得信息。任何在3.2.22.1至3.2.22.3中列出的方法都可以使用。用聚苯乙烯塑料或蓝羊绒来鉴定氙气灯装置。
注：自然天气也是样品认可的要求之一。3.2.22.1 氙气方法
ISO 105-B06条件5中的氙气灯方法在表3中给出。记录结果。
3.2.22.2 氙气方法
GMW 14162，循环B，100℃，300至400nm 的氙气方法，在表4中给出。记录结果。
GMW 14162，循环C，115℃，300至400nm 的氙气方法，在表5中给出。记录结果。
表5：氙气方法循环C
3.2.23 暴露测试的自然天气-美国亚利桑那州（GMW 3417）

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