(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 103538141 A
(43)申请公布日 2014.01.29
(21)申请号 CN201310483375.3
(22)申请日 2013.10.15
(71)申请人 常熟大象建陶有限公司
    地址 215554 江苏省苏州市常熟市尚湖镇(冶塘)
(72)发明人 姚平 陈亮 周连根 陆正华 吕伟堂
(74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所
    代理人 朱伟军
(51)Int.CI
      B28B3/02
      B28B13/02
      E04D1/04
      C04B33/13
      C04B33/34
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
      彩釉陶瓷瓦及其制备方法和该方法所用的成型装置
(57)摘要
      一种彩釉陶瓷瓦及其制备方法和该方法所用的成型装置，属于建筑物屋面材料领域。彩釉陶瓷瓦包括瓦体和结合于瓦体在使用状态下朝向外的表面的彩釉层，瓦体由以下按质量百分数配比的原料构成：粘土25-40%、石英砂10-20%、辅助料5-15%、熔剂30-45%和添加剂0.15-0.5%。优点：原料选择以及配比合理，能使得到的彩釉陶瓷瓦的重量相对于粘土瓦、水泥瓦显著减轻，不仅有利于节约仓储运输成本，强度好及具有良好耐候防水效果；可以节约能源，满足工业化放大生产要求；能保证表面的彩釉层与瓦体之间的可靠结合，有益于增进彩釉瓦的观瞻效果；能使最终获得的彩釉陶瓷瓦的厚度及密度均匀。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种彩釉陶瓷瓦，其特征在于该彩釉陶瓷瓦包括瓦体(10)和结合于瓦体(10)在使用状态下朝向外的表面的彩釉层(101)，所述的瓦体(10)由以下按质量百分数配比的原料构成：粘土25-40%、石英砂10-20%、辅助料5-15%、熔剂30-45%和添加剂0.15-0.5%。       
2.根据权利要求1所述的彩釉陶瓷瓦，其特征在于所述的辅助料为瓷石、高铝矾土、滑石和镁质泥中的任意一种或以上的按任意比例相混的混合物；所述的熔剂为钾长石、钙长石、钠长石和/或钡长石；所述的添加剂为腐植酸钠、偏硅酸钠或三聚磷酸钠。       
3.一种如权利要求1所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于包括以下步骤：       
A）原料准备，按质量百分数取粘土25-40%、石英砂10-20%、辅助料5-15%、熔剂30-45%和添加剂0.15-0.5%，得到原料；       
B）球磨制浆，将由步骤A）得到的原料引入球磨机并且加水球磨，控制球磨机的转速、控制球磨时间、控制球磨机内的球石与原料的重量比以及控制球石的级配，出球磨机进行过筛，得到料浆，并且控制料浆的含水率；       
C）喷雾制粉，由送浆泵将由步骤B）得到的料浆在控制送浆泵的压力的状态下并且以雾状送入干燥塔，控制干燥塔的干燥温度和控制干燥后的粉料的含水率，出干燥塔后引入振动筛过筛，过筛后进行陈腐处理，并且控制陈腐处理的时间，得到素坯粉料；       
D）素坯压制，将由步骤C）得到的素坯粉料引入成型装置压制成型，得到素坯；       
E）素坯干燥，将由步骤D）得到的素坯在行进状态下引经卧式干燥窑干燥，并且控制干燥温度和控制素坯的行进速度以及控制干燥后的素坯的含水率，出卧式干燥窑，得到坯体；       
F）施釉，对由步骤E）得到的坯体在使用状态下朝向上的一侧表面以及四周的侧面施釉，并且控制坯体在施釉之前的温度以及控制坯体表面的施釉量，得到待烧成坯；       
G）烧成，将由步骤F）得到的待烧成坯在行进状态下自烧成窑炉的入口引入直至从烧成窑炉的出口引出，并且控制烧成窑炉的工艺参数，得到彩釉陶瓷瓦。       
4.根据权利要求3所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于步骤B）中所述控制球磨机的转速和控制球磨时间是将球磨机的转速和球磨时间分别控制为10-15rpm和5-12h，所述的控制球磨机内的球石与原料的重量比是将球石与原料的重量比控制为1.5-1.8∶1，所述的控制球石的级配是将直径为3-5㎝的球石控制为占球石总重量的70%，将直径为6-8㎝的球石控制为占球石总重量的20%，而将直径为9-12㎝的球石占球石总重量的10%，所述的过筛为过30-40目的筛，所述的控制料浆的含水率是将料浆的含水率控制为33-38%；步骤C）中所述的控制送浆泵的压力是将送浆泵的压力控制为1-1.5MPa，所述的控制干燥塔的干燥温度是将干燥塔的干燥温度控制为650-750℃，所述的控制干燥后的粉料的含水率是将干燥后的粉料的含水率控制为6-8%，所述的过筛为过6-10目筛，所述的陈腐处理是指将过筛后的粉料在自然环境下并且在料仓内放置12h以上。       
5.根据权利要求3所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的控制干燥温度是将干燥温度控制为120-180℃，所述的控制素坯的行进速度是将素坯的行进速度控制为3-5
m/min，所述的控制干燥后的素坯的含水率是将干燥后的素坯的含水率控制为0.3-0.8%；步骤F）中所述的控制坯体在施釉之前的温度是将坯体在施釉之前的温度控制为60-100℃，所述的控制坯体表面的施釉量是将施釉量控制为700-1000g/㎡。       
6.根据权利要求3所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于步骤G）中所述的控制烧成窑炉的工艺参数是将烧成窑炉自入口至出口分成三个温区，第一温区为升温区，第二温区为高温区，而第三温区为降温区，其中：第一温区以40-45℃/min的升温速率将温度自常温升温至950℃，第二温区以45-55℃/min的升温速率将温度自950℃升温至1200℃，而第三温区以50-80℃/min的降温速率将温度自1200℃降温至70-150℃；所述待烧成坯的行进速度为3-5m/min。       
7.一种如权利要求1所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法的所用的成型装置，包括一油压机(1)，该油压机(1)具有一上模固定座(11)和一下模固定座(12)，上模固定座(11)固定在油压机(1)的油缸柱(13)上，下模固定座(12)设置在使用场所的地坪上，并且对应于上模固定座(11)的下方，在该下模固定座(12)朝向上模固定座(11)的一侧并且位于下模固定座(12)的长度方向的一端以及另一端各设置有导柱(121)，上模固定座(11)与导柱(121)滑动配合；一上模机构(2)和一下
38所
模机构(3)，上模机构(2)设置在所述上模固定座(11)朝向所述下模固定座(12)的一侧，而下模机构(3)设置在下模固定座(12)朝向上模固定座(11)的一侧，上、下模机构(2、3)彼此配合，其中：所述的下模固定座(12)构成有一下模固定座腔(122)，其特征在于还包括有一用于将由上、下模机构(2、3)协同配合而成型的彩釉陶瓷瓦的素坯驱离于下模机构(3)并且在将素坯驱离的同时向下模机构(3)布料的布料机构，该布料机构包括一小车机架支承座(4)，该小车机架支承座(4)伴随于所述油压机(1)的所述下模固定座(12)的一侧并且支承在地坪上，在该小车机架支承座(4)的顶部固定有一支承座板(41)；一托料板(5)，该托料板(5)的一端在对应于支承座板(41)的下方与支承座板(41)固定，而托料板(5)的另一端探出所述小车机架支承座(4)朝着所述下模机构(3)的方向伸展并且与下模机构(3)衔接；一小车机架(6)，该小车机架(6)与所述小车机架支承座(4)的顶部固定；一布料小车(7)，该布料小车(7)与所述的小车机架(6)滑动配合；一布料小车驱动机构(8)，该布料小车驱动机构(8)设置在所述的小车机架(6)上，并且与所述布料小车(7)连接；一喂料机构(9)，该喂料机构(9)设置在所述小车机架(6)上，并且以腾空状态对应于所述托料板(5)的上方。       

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