PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2018.2
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超高压并联电抗器的特点和监造要点
■ 任勤让 张宝山 陶锐
摘要：文章介绍了超高压电抗器设备的主要特点和生产工艺流程，对设备生产过程中的监造工作，提出了各关键环节的监造注意要点，对于在生产过程中有可能出现的质量问题提出了相应的整改和预防措施。
关键词：电抗器 主要特点 制造工艺 监造 要点
Abstract: Based on the main features and the production process of EHV reactors, this article points out the key points of supervision at the major production links. It also provides corresponding correction measures and precautions for possible quality defects during production.
Key words: reactor, main features, production process, supervision, key points
1 前言
并联电抗器是超高压、远距离输电网络中不可缺少的重要设备，主要用来补偿长距离输电线路上的容性充电电流，削弱电容效应，抑制工频电压升高；开关站的并联电抗器接入电网，可改善输电网络中的无功分布，降低损耗，提高输电效率；并联电抗器中性点经小电抗器接地可补偿线路相间及相对地间的电容，加速潜供电流自灭，有利于实现单相快速重合闸；还可起到消除同步发电机带空载长线时产生的自励磁现象。并联电抗器抑制工频过电压的作用，对其他电气设备起到一定的保护，可降低输电线路的绝缘水平和造价，对保证输电系统安全可靠运行起着重要的作用。
随着超高压线路的不断建设，线路中超高压电抗器的用量越来越多，鉴于电抗器在网络中的重要作用，电抗器的产品质量非常重要。本文针对电抗器产品的特点进行分析以及在监造过程中的关键点进行说明。
2 超高压并联电抗器的结构及特点
超高压并联电抗器是一种电感设备，就基
本结构而言，主要由线圈、铁心、器身绝缘、引线、油箱以及外部总装6大部件组成，如图1所示。并联
电抗器一般为单相，本体采用钟罩式油箱，油箱整体强度为全真空，隔膜袋式全真空储油柜，宽片散热器，铁心经接地套管引出。电抗器外部装有高压套管、中性点套管以及气体继电器、压力释放阀、温度控制器、绕组温度计、油表等保护装置。
图注：1—高压套管，2—出线装置，3—线圈，4—铁芯柱，5—中
性点引线，6—散热器，7—储油柜，8—中性点套管
2.1 并联电抗器的电路特点
线圈是电抗器的电回路，由铜导线绕制而成。不同于电力变压器，超高压并联电抗器只有一个线圈。为了获得较大的电感值，电抗器
线圈的匝数比较多，因此线圈的辐向尺寸要比变压器线圈的辐向尺寸大很多，线圈的加工难
度相对较大。
图1 电抗器基本结构图
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2.2 磁路特点
铁心是电抗器的磁回路，电抗器的磁路比变压器的磁路要简单，电抗器的磁路特点为芯柱加两旁轭的结构，芯柱由带气隙的铁心大饼叠装而成。如图2所示。
3 超高压并联电抗器的制造工艺流程
超高压并联电抗器的生产周期较长，从原材料采购到产品出厂试验，一般为4个月左右，制造商在整个产品的生产过程中，要对每个环节进行严格的质量把控，按照管理规范及相关技术要求进行生产。
超高压并联电抗器的生产工艺过程如下：
技术协议、商务合同→设计文件、工艺文件→原材料采购、入库检查→材料准备、零部件加工→部件组
装、干燥处理→总装配、后期工艺处理→静放、试验→拆除附件、附件装箱→运输。
4 超高压并联电抗器的监造见证要点
为了确保超高压并联电抗器产品全面满足用户合同与技术协议规定的各项要求，生产单位需对各级人员在产品形成的全过程中所规定的分工及其承担的职责，以及技术协议及设计工艺策划提出的关键控制要求，编制质量计划。质量计划是监造人员开展监造工作的重要依据之一，按照包括质量计划在内的要求监督控制生产单位保证产品的过程质量和结果质量，保证入网设备的质量。见证分为文件见证（R点）、现场见证（W点）和停工待检（H点）3种方式。
按照电抗器的生产制造工艺流程，可以针对性地开展以下要点的见证：
4.1 原材料的见证
原材料的见证采用文件见证（R点）方式，主要检查原材料合格证、检测报告以及入厂复检报告等质量证明文件，并与技术协议进行核对。监造人员还要检查实物与文件是否一致，是否满足合同以及技术协议的要求。电抗器的主要原材料包括：硅钢片、铜线、绝缘件、绝缘成型件、钢材（油箱用钢板）等。对于大宗材料，同批产品必须使用同批次原材料，避免因材料批次不同产生的性能差异。
4.2 组部件的检查
组部件的见证也采用文件见证（R点）方式，也主要检查组部件合格证、检测报告以及入厂复检报告等质量证明文件，并与技术协议进行核对。监造人员也要检查实物与文件是否一致，是否满足合同以及技术协议的要求。电抗器的主要组部件有：套管、温度控制器、绕组温度计、油位表、压力释放阀、气体继电器、突发压力继电器等。
4.3 产品制造中各个主要环节的见证（W点）reactor4
电抗器产品的生产可以分为6大部分，具体为：油箱制作、铁心制作、线圈制作、器身及引线装配、器身干燥、总装配。各部分均是一个独立的生产过程，而各个过程的质量控制关系到整个产品的最终性能质量，是整个产品监造过程中见证的关键，见证方式采用现场见证（W点）方式，监造人员要检查操作人员资格证是否符合要求，部分车间温度、湿度、降尘量是否符合技术要求，各生产过程应符合设计文件、工艺文件及技术规范要求，各生产部分应填写质量控制卡、责任人、起始时间，自检、专检和互检过程应真实有效，生产完成应有检验员确认签字。主要见证项目：油箱制作、铁心制作、线圈制作、器身及引线装配、器身干燥、总装配。
4.4 出厂试验见证 （H/W/R
点）图2 电抗器磁路图
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出厂试验是考核产品制造过程是否满足技术要求的关键环节。监造人员要对试验过程重点见证，主要采用停工待检见证（H点）方式，现场见证产品试验中的实测数据和试验整个过程，出现问题应及时通知用户和制造商，并要求制造商书面回复问题原因和后续整改措施，制造商做相应处理后才能重新试验，形成闭环后通知用户。
出厂试验见证项目：绕组直流电阻测量、绕组绝缘电阻测试、介质损耗因素、电容测量、电抗测量、损耗测量、操作冲击试验（SI）、线端雷电全波、载波冲击试验、末端雷电全波冲击试验、外施工频耐压试验、长时感应电压试验（ACLD）同时测量局部放电、油中含气体分析、绝缘油试验、整体密封试验、温升试验、声级测量、风扇电机和油泵电机吸取功率的测量、短时感应耐压试验（ACSD）、磁化特性测量、振动测量、电流谐波测量、无线电干扰测量、绕组频率响应特性测量。
出厂试验见证依据：合同技术协议、试验方案、GB/T 1094.6—2011、JB/T 501—2006、GB/T 1094.3—2003、GB/T 1094.4—2005等。4.5 试验后检查见证（W点）
试验后见证项目：铁心和绕组、紧固件、引线、油箱、器身、铁心绝缘、密封。主要采用现场观察的见证方法。
4.6 发运或存放见证（W点）
主要见证项目：包装，主要见证内容为包装文件、电抗器本体、储油柜、散热器、套管、电流互感器及升高座、变压器油、其他零部件；发运前见证电抗器本体，主要查验实物是否按照工艺文件的要求充气运输，冲撞记录仪是否按要求安装到位。
5 电抗器监造过程常见问题及处理
5.1 原材料组部件与技术文件要求不符问题
认真核对技术协议中的原材料组部件要求，发现制造商使用的原材料组部件与技术协议不符时，应及时通知用户和制造商，要求制造商及时整改，并将整改结果及时报送用户，持续跟踪及时沟通协商。
5.2 局部放电超标问题
局部放电超标，应及时通知用户和制造商，在用户同意的情况下，要求制造商立即停止试验，分析问题原因，制定后续处理措施，处理完成后方可再次试验，形成闭环后通知用户。5.3 交货期问题
发现制造商提供的排产计划不能满足合同交货期时，应及时和制造商沟通，并发交货预警通知单给用户，持续跟踪车间对该工程的计划安排时间，出现特殊情况及时沟通协商。
5.4 资料提供周期太长
部分组部件生产周期长，亦或国外进口，生产完成后相关资料如试验报告不能及时提供，应提前和制造商沟通，督促尽快提供。
6 结束语
超高压并联电抗器制造过程工序繁多、工艺复杂、周期长，对监造专业水平要求较高，不仅要求监造人员具备丰富的专业知识，而且要求具有良好的综合管理及沟通能力。需要坚持精益求精的态度，认真学习，熟悉掌握产品的生产过程、工艺特点及检验标准，尤其是国家电网公司监造规范的要求。在监造过程中，按照作业规范的具体要求坚持原则，对出现的问题应及时与制造商、用户沟通协商，尽可能将问题隐患消灭在萌芽之中。
参考文献
[1] GB/T 1094.4—2005 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则[S].
[2] GB/T 1094.6—2011 电力变压器 第6部分：电抗器[S].
作者简介：
任勤让, 西北（西安）电能成套设备有限公司，工程硕士，高级工程师。
张宝山、陶锐，西北（西安）电能成套设备有限公司。
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