钣金结构件可加工性设计规范
一．冲裁
冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,
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数控冲床冲裁：单量不大，精度一般为±0.1，与加工的尺寸大小没有太大的关系。
模具冲裁：公差尺寸采用GB/T1804-m。
冲裁件的工艺性要求：
A：冲裁件的外形及内孔应避免尖角。R>=0.5t。
B：冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小。
对合金钢或不锈钢A≥2t
对一般钢A≥1.5t
对黄铜、铝A≥1.2t（A为宽度）
C：冲孔优先选用圆孔，冲孔时，孔径不宜过小。
二．折弯
1．在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，
且≥1.5，撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。
2．折弯件的直边高度不宜过小，否则不易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其弯曲值h≥R+
2t，且ｈ≥3方可。如果设计需要，应加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸，或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再拆弯。
3．折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。先折弯再冲孔的零件，L≥0.5t。
4.压死边最小长度L≥R ＋3.5t，R为压死边前道工序的最小内折弯半径，
一般为0.6
5.折弯件不得对多个折弯边同时要求较严的尺寸公差。
6.在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允
许，可设一工艺定位孔，如下图
7.为了防止零件弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如下图
8.为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议增加切口
9.防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，
还可用增
加幅宽的办法来解决收缩问题。
10. 弯曲的零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹
。常用筋的结构尺寸推荐如下
三．拉伸
拉深件的尺寸精度不宜要求过高，形状应尽量简单、对称。
1.  防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B
2.  拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数
3.  翻孔攻丝
四．铆接
涨铆螺母，压铆螺母，拉铆，翻孔攻丝的比较

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