船舶燃油系统的工作原理
燃油系统主要由燃油输送和分油系统、燃油日用系统两大部分组成。而燃油日用系统又可分为主机燃油日用系统、柴油发电机燃油系统和锅炉燃油系统等。
㈠燃油输送和分油系统
燃油输送和分油系统中包括了燃油的注入管路、燃油输送和燃油分油系统。图5.1.1所示为某散货船的燃油输送和注入部分的系统图。
注入
从图中可以看出该系统由燃油的注入、燃油的输送两部分组成。
1. 燃油的注入
该船使用的燃油主要是轻柴油和燃料油，故在甲板的左右舷均设有轻柴油和燃油的加油站，以满足船舶任何一舷靠码头时都能方便地加油的需要。由于采用压力注入法，故在加油站的注入连接管上设有压力表，注入总管上装有安全阀，以防止管路超压。安全阀溢出的油分别泄放到机舱内双层底柴油舱和燃油溢流舱。在注入阀之前还设有滤器，可以过滤掉一部分燃柴油中的杂质。
柴油由甲板两舷的注入阀经注入总管至左柴油深舱和双层底柴油舱。燃油由两舷的注入阀经注入总管引至位于货舱双层底的1#、2#、3#燃油舱及机舱前部两舷的燃油深舱，燃油深舱的注入阀也设置在加油站内，可在甲板上直接控制加油过程。
燃油的加油总管还与输送泵吸口相连，因而既可以使用供油船的供油泵进行注入，在应急情况下也可以用船舶上自己的输送泵抽吸油驳上的燃油供到各油舱。
2. 燃油的输送
本系统设有柴油输送泵15 和燃油输送泵14 各一台，进出口连通，可以互相备用。连通管上设有隔离阀和双孔法兰，平时为常闭状态。故一般情况下，两台泵通过各自的管路负责柴油和燃油的输送任务，只在应急情况下才会通过连通管路作为各自的备用泵。燃油输送泵功能之一是能将燃油深舱的燃油驳至双层底燃油舱的任一舱内，或完成双层底燃油舱各舱之间的驳运。之二是将各燃油储存舱内的燃油通过注入总管从甲板排出。之三是将燃油输送至燃油沉淀舱，经沉淀和分油机分离后排至燃油日用油柜，再供给各用油设备。燃油沉淀柜上设有四只液位开关，其中有二只（高位停泵HSP、低位开泵LST）控制输送泵的自动起停，使燃油沉淀柜的注入实现自动控制。另外二只为高液位HLA 和低液位LLA 报警。
油柜内还设有加热盘管，柜上设有温度计和高温报警传感器(图中未标出)。沉淀柜与日用柜间设有内置式溢流管，只允许燃油从日用柜溢流至沉淀柜。为了防止倒流，沉淀柜上设置的溢流管要低于内置式溢流管的最高点。另外燃油输送泵还能将燃油泄放柜和溢流舱内的燃油抽出，排至指定的油舱或甲板。
柴油输送泵功能与燃油输送泵相似。可以将柴油输送至应急发电机柴油柜、锅炉柴油柜、废油柜、柴油沉淀柜以及通过注入总管从甲板排出。应急发电机柴油柜是为应急发电机提供燃料的油柜；废油柜内的废油在焚烧炉焚烧掉，但必须达到一定的含油量才能焚烧，故在必要时必须注入适量的柴油；而锅炉柴油柜为锅炉提供燃料，当锅炉燃烧的主要是燃油时，此柴油柜用于锅炉点火。柴油沉淀柜内的柴油经沉淀和分离后引至柴油日用柜，然后供主机、柴油发电机及锅炉等使用。与燃油沉淀柜一样，柴油沉淀柜上也设有四只液位开关、温度计、高温报警传感器和内置式溢流管，作用也相同。
3. 燃油的净化
由于燃油中具有一定的水分和机械杂质，在使用时必须采取一系列的净化处理，减少这些有害物质的含量，以使其达到用油设备的使用要求。燃料油的净化处理一般包括三个方面，即过滤、沉淀和分离。
⑴过滤。利用设置在注入口、泵吸入口、油箱出口和设备进口处的滤器将燃油中的颗粒状
杂质过滤掉。普通的油滤器已经在第二章中进行过介绍，特种滤器将在系统中作叙述。
燃油在滤器中过滤的速度与过滤面积、滤器前后的压差、燃油的粘度及滤器滤芯的材料有关。过滤面积越大、燃油粘度越低、滤芯的孔径越大，则过滤阻力越小，速度越快。
重要的滤器前后装有压力表或双针压力表。可以根据滤器前后的压力差来判断滤器情况。
若压力降超过正常值，则表示滤器已经变脏而堵塞，需要立即进行清洗；若无压力降或压力降过小，则表示滤器的滤网破损或滤芯装配不当，应立即拆卸检查。
⑵沉淀。沉淀是燃油净化的另一种方法。船上设置的沉淀柜就是利用水和杂质的比重都比
油大的特性，将水分和杂质从油中分离出来的。沉淀的时间越长，沉淀的效果也越好。
一般要求沉淀的时间不少于24 个小时。为了去除沉淀下来的水分和杂质，沉淀柜的最低处都装有自闭泄放阀，可以定期打开放泄水分和杂质。为了提高分油效果，沉淀舱内应设有蒸汽加热盘管，加大燃油的流动性和油、水的比重差。燃油深舱也具有沉淀舱的作用，故在舱内可以设高、低两个吸口，平时均用高吸口吸油，只有在清理除油脚时才用低吸口。
⑶分离。质量较差的燃油经过过滤和沉淀后，还仍有一些水分和较小的颗粒杂质不能除去，
不能满足主、辅机的要求，必须进行分离处理。一般采用离心分油机进行分离。它的工作原理是比重不同物质（油、水、杂质），在旋转时所受到的离心力也不一样。比重越
大的物质，所受的离心力也大，它离开旋转中心的距离也越远。这样可以把比重大于油的水和杂质清除掉，达到净化的效果。
先进的燃油分油机可以同时将水和杂质分离掉，但是目前船舶上即使采用了这样先进的分油机，也经常
使用两台分油机串联进行分离，各担任不同的净化任务，第一台专用于分离水，称为净油机；第二台专用于分离杂质，称为澄油机。同时在管路安排上使两台分油机也能并联运行。
5.1.2 所示为分油系统的简图。燃油分油由两台燃油分油机7、8、两台分油机供给泵5、两台分油加热器6、吸入滤器及管路和附件组成。从燃油沉淀柜（需要时也可从日用油柜来，设有双孔法兰）来的燃油经过吸入滤器，由分油机供给泵送至分油加热器进行加热后，进入分油机。1#与2#分油机可串联、也可并联运行。分油机将分离后的净油排至燃油日用油柜。两台输送泵和加热器互为备用。
本系统还设有一台柴油分油机，可以将柴油沉淀柜的柴油分离后输送到日用柴油柜、应急发电机柴油柜、锅炉柴油柜和废油柜。同时2#燃油分油机8 及泵可作为柴油分油机的备用分油机和泵，应急时使用，一般情况下不能连通，故连通管路上均装有双孔法兰。
㈡燃油日用管系
1. 主机燃油日用管系
⑴主机燃油日用管系原理
图5.1.3 所示为采用B&W 低速大功率柴油机作为船舶主机的燃油日用管系系统图。由燃油日用油柜  2 或柴油日用油柜  1 来的燃油或柴油经过三通燃柴油转换阀3，假设现位于
使用燃油的位置，则燃油通过双联细滤器、燃油供给泵4、流量计6、燃油循环泵7、雾化加热器8、燃油自清滤器9、粘度计10 进入主机11。
主机燃油供给泵设有两台，互为备用。在泵的排出端装有定压阀5，由排出压力控制它的开闭及开启度。当排出压力高于正常工作压力（一般为0.4MPa）时，定压阀被打开至某一位置，将部分压力油溢出至油泵吸入端，以维持设定的工作压力。主机燃油循环泵也有两台，也互为备用。它的进口压力为0.4MPa，而出口压力为  1.0MPa。循环泵的排量往往大于主机正常耗油量的几倍，以保证主机正常供油。多余的油一般通过回油管回到主机燃油回油筒12 后再接至循环泵的吸入口，也可以通过三通旋塞直接回到燃油日用油柜，不能回至柴油日用油柜。主机燃油循环泵和供给泵均能自动起、停，当其中一台泵在正常运行中出现压力下降时，另一台备用泵能自动起动，达到压力要求后，前一台泵自动停止，同时发出报警信号。因此四台泵的吸入和排出阀件均应处于开启状态，排出阀均应采用截止止回阀，以防止作无效效循环。(汽车航空航天工程网提供)
主机燃油回油筒的作用是：①使主机高压喷油泵的高温回油不进入日用油柜，这样不会因日用油柜散热量太多而使机舱温度提高，同时也节约了能源。②燃油和柴油相互转换时，由于两种油的温度相差悬殊，为使主机高压油泵不至于因温度变化激烈而发生咬死的现象，必须有一段混用的过程，使温度逐渐升高或降低，逐步替换燃油品种。这时就可以在回油筒中进行两种油的混合。③在回油筒上设有透气阀，它可以保证回油经过时不断地排除燃油中的气体，气体应回至燃油日用油柜，但回油不能通过透气阀回至油柜。
流量计的作用是测定主机的耗油量，由于燃油是一种高温高压的流体，流量计很容易损坏，所以平时一
般不用，而是从旁通阀通过。同时在流量计前还装有滤器，以防流量计损坏。燃油自清滤器能根据滤器前后压力差或设置的定时器自动进行对滤网的清洗工作。其工作原理在第二章已介绍过。此自动滤器还带有旁通滤器和高压差报警装置。
⑵燃油粘度的自动控制
燃油粘度控制可以通过温度控制来实现，但不同品种的燃油，甚至相同品种、牌号的燃油要达到相同的粘度时，其加热温度是不一样的。因而实际操作是很困难的。所以目前均采用粘度控制的系统，而不是温度控制。粘度计及其系统的作用就是实现自动控制燃油的粘
度。粘度计主要有毛细管式和摆动槽针式两种，船舶上使用得比较多的为毛细管式，其工作原理见图  5.1.4 粘度计结构原理图。燃油经过粘度计时，粘度计内部的恒流量油泵  1 从油流中吸取少量燃油送入毛细管2。由于毛细管  2 的直径较小，而通过它的油量是恒定的，流动的燃油在毛细管两端形成压差。压差与燃油的粘度成正比。毛细管两端的压差信号传递到调节器，即能测出燃油的粘度。
5.1.5 所示为VAF 型燃油粘度自动控制原理图，采用的粘度计是毛细管式的。它主要由薄膜控制阀1、粘度控制器3、粘度计（由件4~11 组合而成）、三通活塞阀13、三通电阀14、柴油-燃油转换开关15、自动/手动选择器17 等组成。

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