真空感应熔炼炉(VIM)的工作原理与结构简图
世界上第一台真空感应炉是于 1917 年在德国诞生的，用于熔炼飞机和火箭
发动机的引擎。真空感应熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。事实
证明：宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需要的合金和特殊钢，占
有相当比例的产品是采用真空感应熔炼炉生产出来的，例如，镍基、钴基、铁
基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提
高。像不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢，以及磁性材料、弹性
合金、膨胀合金等几乎均采用真空感应熔炼炉来熔炼，以保证材料性能和质
量。此外，真空技术网(chvacuum/)认为随着二次重熔工艺的发展，真空感应熔
炼炉的另一用途是为真空自耗电弧炉或电渣重熔炉提供高质量的自耗电极，以
及生产母合金供精密铸造用。  众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的
熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气
相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧
产物 CO 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空
感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的
活性元素 Alvim命令的作用是、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属
杂质，如 Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。
强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均
匀等方面很有效果。
   真空感应熔炼工艺之因此得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金
材料有密切关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未
采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度通常只有 750-810 ℃；而

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