实验八 数据的输入与输出
实验目的 通过在PC与CNC之间互传程序与数据，加深数控系统与外设通信的概念，掌握一种数据传送的方法。
实验设备 CK7525A数控车床（配套SIEMENS 802C）或SIEMENS 802Se实验台；微机； RS232-C连接电缆；WinPCIN数据通信软件
实验项目 1. 在PC与CNC之间互传加工程序
2. 查看RS232-C接口信号变化
实验相关知识介绍
1. DNC加工
随着CAD/CAM、FMS及CIMS技术的发展，机床数控系统与计算机的通信显得越来越重要。大多数数控系统具有RS232-C串行通信接口，实现DNC加工方式。DNC最早的含义是“直接数字控制”，指的是将若干台数控设备直接连接在一台中央计算机上，由中央计算机负责NC程序的
管理和传送。DNC加工方式可以解决模具加工时CNC存储容量不足的问题，通过RS232-C接口接一个外设（通常使用计算机），加工程序存在磁盘上，一段段调入CNC存储器实施加工。图12-1所示为SINUMERIK 802C的DNC加工方式。
2. 数据在CNC与外设之间的上传和下传
NC的数据可用外设输入，也可以输出到外设。这些数据包括：加工程序、刀具补偿量、工件坐标系、螺距补偿值、系统参数和机床参数等。外设（如计算机）接在RS232-C口上。
实验步骤
1. 在断电的情况下，连接RS232-C串行口
串口线的连接比较简单，如图12-2所示，只需将接口信号进行交叉连接，1脚和9脚悬空不接。
注意：RS232通信电缆不可以进行带电插、拔，因为这样有可能损坏通信接口。
2. 设置串行接口通信的参数
串行通信的参数主要包括：串口号、数据位长度、停止位、奇偶校验位和传输的波特率。
计算机（PC）侧：在WinPCIN数据通信软件中设置。WinPCIN软件界面如图12-3所示。
2．系统数据内容
RS232 config.
点击横菜单 RS232设置如图12-3：RS232设置（RS232 Settings） 通信端口（Comm port）：COM1 波特率（Baudrate）：9600 奇偶校验（Parity）：None 数据位（Data bits）：8 停止位（Stop bits）：1 流量控制（Flow control）：Hardware (RTS/CTS) 超时（TimeOut）：30 s |
图12-3 PC侧RS232设置页面
数控系统（CNC）侧：在数控系统的操作显示屏上设置
通讯
点击菜单 RS232设置如图12-4：
特殊功能 设备 ：RTS CTS XON后开始 N 波特率 ：9600 确认覆盖 N 奇偶校验：None CRLF为段结束 Y 数据位 ：8 遇EOF停止 Y 停止位 ：1 测DRS信号 N XON ：11 前后引导 N XOFF ：13 磁带格式 Y 传输结束：1a 时间监视 N |
图12-4 CNC侧RS232设置页面
3. 传送加工程序（如实验一中附件2）
（1） 将CNC中的程序传输至PC，作为备份。操作如下：
接收端（PC）首先准备好：receive data→文件名
发送端（CNC）：通讯→输出启动
程序接收完毕后，点击abort transfer→edit file，可查看和编辑程序文件。
（2） 将PC中的程序传输至CNC，用以加工。操作如下：
接收端（CNC）首先准备好：通讯→输入启动
发送端（PC）：send data→文件名
注：务必注意PC侧文件编辑器的程序头格式：
%_N_EXAMPLE1_MPF; 程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR； 程序头
4. 通过WinPCIN 界面，查看RS232接口信号变化
Show V24 status
点击竖菜单 ，可显示6个红绿指示灯状态：
红代表停止状态（无信号），绿代表通信状态（有信号）
实验报告
输入一个长度介于0到5之间的字符串是什么1. 记录PC侧和CNC侧RS232接口设置参数。
2. 写出NC程序的传送过程。
3. DNC加工有什么优点？
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