填空题
1.  CAD/CAM软件可分为系统 支撑应用 三类软件。
2.  数据库中数据的概念模型有线性表
3.  虚拟现实技术的特征有  沉浸感   交互性   自主性   多感知性 
4.  三维几何建模技术包括 线框 表面实体
5.  常用数据接口标准有DXFstepiges    等。
6.  计算机辅助数控编程方法有 数控语言自动编程图形交互自动编程cad cam集成数控编程 三种。
7.计算机图形生成方法主要有 尺寸驱动法 图元拼合法 参数化法 三维实体投影法轮廓线法
8.创成式CAPP的决策方法有  选择性决策 规划型决策 
9.  三维实体模型的计算机内部表示方法有 边界表示法 构造立体几何法 空间单元表示法 
10. 优化设计的三要素是设计变量约束条件,目标函数 
11. 特征建模中特征的定义方法有交互式特征定义   特征识别 基于特征的设计方法
12. 常用的网络拓扑结构有 星型拓扑 总线拓扑结构  环型拓扑结构 网状拓扑结构
13. 常用的三维实体表示方法包括 构造立体几何法边界表示 混合表示法 空间单元表示法 四种。
14. 仿真类型有  物理仿真  数学仿真
15. 计算机图形生成方法主要有 轮廓线 参数化法  图元拼合法 尺寸驱动法  三维实体投影法
16. CAD/CAM系统由硬件软件 组成。
判断题
(T)1.  在整个制造过程中,任何环节由计算机辅助来完成都属于CAM的范畴。
(T)3.  在三维建模设计软件中,工程三视图可用三维图形变换实现。
(T)4.  利用仿真技术得到的仿真结果是实验解。
(T)6.  派生式CAPP是以各类零件主样件工艺库的工艺检索为基础,加以修改生成新工艺的。
(T)8.  创成式CAPP中,逆向编程的含义是指按零件上添加材料生成毛坯的过程完成工艺规划。
(T)9.  插补是在已知起点和终点的曲线轨迹上实现数据点密化。
(T)11.  模块化设计中要求各个模块之间功能具有独立性。
(T)13.  点的变换是图形变换的基础。
(T)14.  构造立体几何法的数据结构可以方便地转换成其它的数据结构。
(√)1. 数据资料的程序化处理是人工管理数据的一种方式。。
(√)3. 对图形作几何变换实际上就是对图形的特征点做变换。
(√)4. 参数化技术是指通过求解约束方程组来确定几何图形的尺寸和形状的技术。
(√)5. 同一物体可通过不同的构造立体几何结构进行描述
(√)10. APT语言自动编程系统中,主信息处理阶段输出的刀具中心位置数据可以直接用在具体的数控机床上。
1. 以下选项不属于狭义CAM定义范畴的是 (A)    生产过程规划        
2. CAD/CAM系统集成的关键是C.信息的交换和共享
3. 公认的能较好地解决共享问题的数据处理方法是A. 数据库 
4. 计算机图形处理一般指 ( A )图形的处理。A. 矢量   
5. 在窗视变换中,以下叙述正确的是 C.视区大小不变,当窗口越大,图形放大比例越小   
6. 以下对特征的描述不正确的是  A.特征是体素  
7. 线框建模在计算机内部采用的数据结构是 ( )结构。
8. 在有限元分析中,形成总体刚度矩阵,是按 (C )原则进行。C.按点叠加
9. 使用派生式CAPP系统编制零件的工艺过程时,相应的零件族的典型工艺是通过检索( A) 获得的。A.该零件的编码
10. 有限元分析的后处理不包括以下哪些内容A.生成有限元网格   
11. 下列哪些不属于CAD/CAM系统的支撑软件? B.网络管理软件
12. 下列哪种设备不是图形输入设备?C.绘图仪     
13. 网状结构所表示的数据逻辑关系的一个重要特征是  (B)B.下层结点可与几个上层结点连接
14. 窗视变换中,视区决定了窗口中的图形要在屏幕上显示的(位置)和大小
15. 实体模型由许多具有一定形状的基本体素通过集合运算来表示的实体造型方法称为D. 空间单元表示法
16. 下列哪些不是二维图形变换?D.透视变换     
17. 目前,既能提供产品的结构形状、公称尺寸的几何信息和相互的拓扑关系,又能提供产品制造工艺等有关信息的几何建模技术是D. 特征建模
18. 派生式CAPP中零件族的划分是建立在零件特征 (A) 的基础上。A.相似性   
1.    CAD/CAM过程链包括哪几个过程,每个过程分为几个阶段?
答:CAD产品设计,CAPP工艺设计,CAM加工、装配
CAD:任务规划,概念设计,结构设计,施工设计
CAPP:毛坯设计,工艺路线设计,工序设计,刀卡量具设计
CAM:NC编程,加工仿真,NC加工,检测,装配,调试
2.    什么是参数化绘图?实现参数化绘图的关键与步骤是什么?
答:通过橡皮筋的“伸缩”,到最满意的形状、位置。图形的尺寸形状由一组程序化的参数
进行约束,绘图时,修改不同的尺寸参数即可得到不同规格的图形。
正则化描述正确的是
1.  设置绘图环境或套用模板 选择合适的图框、标题栏、文字样式、  线型、图层数量 ,或选用标准模板。2.  交互式绘图3.  打印输出     
3.    有限元建模策略有哪些?
答:⑴ 利用好结构的对称性 ⑵ 删除细节 ⑶ 减维⑷有限元网格划分⑸ 边界条件的处理⑹ 建立节点载荷
4.    CAPP中,零件信息描述的方法有哪几种?最常用的是什么方法?
零件分类编码描述法,形状特征描述法,语言描述法,知识表示描述法,CAD-CAPP,  CAPP
5.    派生式CAPP的基本原理是什么?与创成式CAPP有何区别?
在对某个零件进行工艺规程设计时,CAPP系统查询派生样件目录,出一个在设计与制造上有相似性的零件(族),检索零件族的标准工艺规程,然后加以修订,从而派生出零件的工
艺规程。其中检索、编辑工作等可由计算机完成。计算机用派生式原理,将零件分类归族,检索出标准工艺;计算机根据创成式原理,用自动决策的方法。
6.    几何建模的本质是什么?它主要反映哪些信息?各信息的含义是什么?
物体的描述和表达是建立在几何信息和拓扑信息的处理基础上。几何信息:物体在欧氏空间中的形状、位置和大小。拓扑信息:物体各分量的数目及其相互间的连接关系。
7. 什么是参数化设计?什么是变量化设计?分析比较参数化设计和变量化设计的异同点。参数化设计的主要过程有哪几步?
参数化设计:设计图形的拓扑关系不变,图形的尺寸形状由一组程序化的参数进行约束,绘图时,修改不同的尺寸参参数化设计数即可得到不同规格的图形。
变量化设计:设计图形的驱动尺寸用复杂的几何图形约束和工程方程耦合方程组来表达,变量化造型通过求解联立方程组来得到结果。设计图形的修改自由度不仅是尺寸形状参数,包括拓扑结构关系,甚至工程计算条件。
相同点:在约束的基础上驱动产生新的设计结果。
不同点: 约束自由度不同。
参数化约束自由度:尺寸形状参数。变量化约束自由度:尺寸形状参数、拓扑结构关系。
1) 建立几何拓扑模型  2) 进行参数化定义  3) 推导参数表达式  4) 编制程序
8.    成组技术的基本思想是什么?在产品设计、工艺设计及加工过程中如何应用?在派生式CAPP中的作用是什么?
利用事物的相似性,把相似问题归类成组,寻求解决这一类问题相对统一的最优方案。对于零件来说,相似性包括形状相似和工艺相似。将相似零件归为一个设计族或零件族,能够代表该零件族所有零件的那个零件叫做主样件。成组工艺就是通过建立主样件的工艺过程,从而解决整个零件族的工艺。成组技术的关键是零件族的划分和表示。
作用是:利用零件GT(成组技术)代码(或企业现行零件图编码),将零件根据结构和工艺相似性进行分组,然后针对每个零件组编制典型工艺,又称主样件工艺。
9.简化有限元模型的方法有哪几种?    利用对称结构、先粗后细,先整体后局部、简化细节
⑴ 利用好结构的对称性 ⑵ 删除细节 ⑶ 减维⑷有限元网格划分⑸ 边界条件的处理⑹ 建立节点载荷
10.    特征建模中将特征定义到实体的方法有哪些?各有何特点?
交互式特征定义,特征识别,基于特征的设计方法
交互式特征定义:这种方法比较简单,不需要复杂的算法,但自动化程度低,人为错误率高,且几何信息与非几何信息是分离的,产品数据不能共享。
特征识别:基于原有的模型,用添加或比较的方法,实现特征的定义和建模。
基于特征的设计方法:这种方法适用范围广,易于实现数据共享,因此得到广泛应用。
11.    CAD中的交互技术有那些?捕捉技术的原理和实现过程是怎样的?
答:定位技术,定量技术,定向技术,选择技术,拾取技术,文本技术, 橡皮筋技术,拖动技术,草图技术
捕捉是通过计算鼠标到特征点的距离实现。
12.    概述CAD/CAM中产品建模的过程,并画出产品建模过程模型。
(1) 零件总体信息(2) 基体信息(3) 零件特征信息(4) 零件几何、拓扑信息    过程:讲义
13.    优化设计包括哪几步?试写出优化建模过程的函数表达式
(1)    根据产品设计要求,确定优化范围;(2)分析优化对象,准备技术资料;(3)建立合理、实用的数学模型;(4)选择合适的优化方法;(5)选用或编制优化设计程序;(6)计算机求解,优选设计方案;(7)分析评价优化结果
目标函数:minF(X),X=[x1 ,  x2,,,,…xn]T,X∈Rn
大于零约束函数:gi(X)≥0,i=1 ,2 ,…,m
等式约束函数:hi(X)=0,i=1 , 2 , …,p     
14.    为什么说成组技术是派生式CAPP的核心技术?它在CAPP中的作用是什么?
派生式CAPP系统是检索式CAPP系统的发展,是利用零件GT(成组技术)代码(或企业现
行零件图编码),将零件根据结构和工艺相似性进行分组,然后针对每个零件组编制典型工艺,又称主样件工艺。
工艺设计时,首先根据零件的GT代码或零件图号,确定该零件所属的零件组,然后检索出该零件的典型工艺文件,最后根据该零件的GT代码和其它有关信息对典型工艺进行自动化或人机交互式修改,生成符合要求的工艺文件。

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