电子元器件评价检验标准目录
序号 | 文件号 | 零部件名称 | 页面 | 序号 | 文件号 | 零部件名称 | 页面 |
1. | S.QC.DZ-04-001-2010 | 插片、接线柱、跳线 | 4 | 28. | S.QC.DZ-04-028-2010 | IGBT | 58︿60 |
2. | S.QC.DZ-04-002-2010 | 康铜丝 | 5 | 29. | S.QC.DZ-04-029-2010 | X、Y电容 | 60︿62 |
3. | S.QC.DZ-04-003-2010 | 蜂鸣器、喇叭 | 6︿7 | 30. | S.QC.DZ-04-030-2010 | 谐振电容 | 63︿65 |
4. | S.QC.DZ-04-004-2010 | 整流桥堆 | 8︿9 | 31. | S.QC.DZ-04-031-2010 | 温度传感器、热敏电阻 | 66︿67 |
5. | S.QC.DZ-04-005-2010 | 散热器 | 10 | 32. | S.QC.DZ-04-032-2010 | 继电器 | 68︿70 |
6. | S.QC.DZ-04-006-2010 | 螺钉类 | 11 | 33. | S.QC.DZ-04-033-2010 | 液晶显示器 | 71︿72 |
7. | S.QC.DZ-04-007-2010 | 连接器 | 12︿13 | 34. | S.QC.DZ-04-034-2010 | 背光源 | 73︿74 |
8. | S.QC.DZ-04-008-2010 | dz插件排线 | 14︿15 | 35. | S.QC.DZ-04-035-2010 | 陶振 | 75︿76 |
9. | S.QC.DZ-04-009-2010 | 发光二极管 | 16︿17 | 36. | S.QC.DZ-04-036-2010 | 感应开关 | 77 |
10. | S.QC.DZ-04-010-2010 | 发光数码管 | 18︿19 | 37. | S.QC.DZ-04-037-2010 | 可调电阻 | 78 |
11. | S.QC.DZ-04-011-2010 | 三极管 | 20︿22 | 38. | S.QC.DZ-04-038-2010 | 编码器 | 79 |
12. | S.QC.DZ-04-012-2010 | 稳压二极管 | 23︿25 | 39. | S.QC.DZ-04-039-2010 | 焊条、锡丝、锡膏 | 80 |
13. | S.QC.DZ-04-013-2010 | 整流、开关二极管 | 26︿27 | 40. | S.QC.DZ-04-040-2010 | 助焊剂 | 81 |
14. | S.QC.DZ-04-014-2010 | 贴片三极管 | 28︿29 | 41. | S.QC.DZ-04-041-2010 | 防潮油 | 82︿83 |
15. | S.QC.DZ-04-015-2010 | 三端稳压器 | 30︿31 | 42. | S.QC.DZ-04-042-2010 | 导热硅脂 | 84 |
16. | S.QC.DZ-04-016-2010 | 电解电容 | 32︿33 | 43. | S.QC.DZ-04-043-2010 | 红胶 | 85 |
17. | S.QC.DZ-04-017-2010 | 压敏电阻 | 34︿35 | 44. | S.QC.DZ-04-044-2010 | 黄胶、白胶 | 86 |
18. | S.QC.DZ-04-018-2010 | 保险管 | 36︿37 | 45. | S.QC.DZ-04-045-2010 | 注塑件 | 87 |
19. | S.QC.DZ-04-019-2010 | 电感线圈、互感器、开关变压器 | 38︿40 | 46. | S.QC.DZ-04-046-2010 | 塑料管座 | 88 |
20. | S.QC.DZ-04-020-2010 | 轻触开关 | 41︿42 | 47. | S.QC.DZ-04-047-2010 | 印刷品类 | 89 |
21. | S.QC.DZ-04-021-2010 | 固定电阻 | 43︿44 | 48. | S.QC.DZ-04-048-2010 | 读卡器、SD卡 | 90 |
22. | S.QC.DZ-04-022-2010 | PCB | 45︿46 | 49. | S.QC.DZ-04-049-2010 | 灯圈 | 91︿92 |
23. | S.QC.DZ-04-023-2010 | 变压器 | 47︿49 | 50. | S.QC.DZ-04-050-2010 | 光耦 | 93︿95 |
24. | S.QC.DZ-04-024-2010 | 瓷片电容 | 50︿51 | 51. | S.QC.DZ-04-051-2010 | 导电海棉 | 96︿97 |
25. | S.QC.DZ-04-025-2010 | 贴片电容 | 52︿54 | 52. | S.QC.DZ-04-052-2010 | 电池 | 98 |
26. | S.QC.DZ-04-026-2010 | 贴片电阻 | 55︿56 | 53 | S.QC.DZ-04-053-2010 | 温控器(新增) | 99 |
27. | S.QC.DZ-04-027-2010 | 芯片IC | 57 | ||||
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电子元器件评价检验标准 | 物料类别 名称 | 插片 接线柱 跳线 | 文件号:S.QC.DZ-04-001-2010 共 1页第 1页 | |||||||||||||
序号 | 类别 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验工具 | 抽样判定 | 检验水平 | |||||||||
1 | 外观 | 外观质量 | 1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形. 2.插片、接线柱接触面、跳线表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷. 3.材质规格符合设计要求. 4.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS及Reach报告。 | 目视 | C AQL=1.0 | Ⅱ | ||||||||||
2 | 尺寸 | 外形尺寸 | 1.测量插片(接线柱)的长宽高,测量其引脚的长度、厚度,引脚间距,测量跳线的线径。 2.试装:用相应的PCB试装,实际装配良好。 | 用游标卡尺测量、用相应的PCB试装 | 游标卡尺 PCB | B AQL=0.4 | S-4 | |||||||||
解剖试验 | 内部结构材质 | 主要成分应为铜,铜含量要>50%,结构成分符合规格书、技术标准要求 | 用剪钳对本体进行切断,对截面成分测试 | 成分分析仪 | A (5;0,1) | 特殊 | ||||||||||
3 | 电气性能 | 接触电阻 | 接触电阻应≤0.01Ω | 把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻 | 万用表 | B AQL=0.4 | Ⅱ | |||||||||
4 | 机械强度 | 插拔力 | 应无松脱、断裂等现象 | 与相应的端子(已打好导线)配合牢固后,固定插片,加5N的拉力于带导线的端子上,历时1min | 拉力计 | B (20;0,1) | Ⅱ | |||||||||
5 | 焊接试验 | 可焊性 | 将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% | 焊锡槽 放大镜 | B AQL=0.4 | S-4 | ||||||||||
耐焊性 | 将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s, 插片基体应无变化,镀层无起泡现象。 | |||||||||||||||
6 | 环境试验 | ★盐雾试验 | 无黄锈生成,腐蚀面积≤3% | 温度35℃,5%的NaCl溶液连续喷雾,溶液PH值在6.5~7.2之间,试验72小时 | 盐雾试验箱 | A (5;0,1) | 特殊 | |||||||||
7 | 横截面积 | ★★过电流能力 | 可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量>额定电流强度 | 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2,根据尺寸算出最小横截面积:长*宽(插片),长*宽-孔面积(接线柱) | 游标卡尺 万用表 | B (5;0,1) | ||||||||||
8 | 有害物质 | ROHS测试 | 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行(不含有CMDC39中规定的1级管理物质) | ROHS测试仪 | 关键物料按计划抽测 | |||||||||||
Reach测试 | 供应商提供 第三方REACH检测报告及提供声明函 | 第三方机构 | ||||||||||||||
检验要求及注意事项: 1.“★”为型式试验项目,正常进货检验免检,尺寸只供参考,“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 | ||||||||||||||||
编制/日期 | 会签/日期 | 审核/日期 | 审批/日期 | |||||||||||||
标记 | 处数 | 更改文件号 | 签 字 | 日 期 | ||||||||||||
返回目录 | 电子元器件评价检验标准 | 物料类别 名称 | 康铜丝 | 文件号:S.QC.DZ-04-002-2010 共 1页第 1页 | |||||||||||||
序号 | 类别 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 检验工具 | 抽样判定 | 检验水平 | ||||||||||
1 | 外观 | 外观质量 | 1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形. 2.表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷. 3.材质规格符合设计要求. 4.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。 | 目视 | C AQL=1.0 | Ⅱ | |||||||||||
2 | 尺寸 | 外形尺寸 | 1.测量插片(接线柱)的长宽高,测量其引脚的长度、厚度,引脚间距,测量跳线的线径。 2.试装:用相应的PCB试装,实际装配良好。 | 用游标卡尺测量、用相应的PCB试装 | 游标卡尺 PCB | B AQL=0.4 | S-4 | ||||||||||
成分分析 | 内部结构材质 | Mn :1%~2%, Ni含量38-50%,余量为铜.结构成分符合规格书、技术标准要求 | 用剪嵌对本体进行切断,对截面成分测试 | 成分分析仪 | A (5;0,1) | 特殊 | |||||||||||
3 | 电气性能 | 接触电阻 | 接触电阻应≤0.01Ω | 把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻 | 万用表 | B AQL=0.4 | Ⅱ | ||||||||||
电阻值 | 电阻值符合规格书、技术标准要求 | 用毫欧表测量把相应样品两端的电阻值 | 万用表 | B AQL=0.4 | Ⅱ | ||||||||||||
5 | 焊接试验 | 可焊性 | 将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% | 焊锡槽 放大镜 | B AQL=0.4 | S-4 | |||||||||||
耐焊性 | 将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s, 插片基体应无变化,镀层无起泡现象。 | ||||||||||||||||
6 | 环境试验 | ★盐雾试验 | 无黄锈生成,腐蚀面积≤3% | 温度35℃,5%的NaCl溶液连续喷雾,溶液PH值在6.5~7.2之间,试验72小时 | 盐雾试验箱 | A (5;0,1) | 特殊 | ||||||||||
7 | 横截面积 | ★★过电流能力 | 可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量>额定电流强度 | 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2,根据尺寸算出最小横截面积:长*宽(插片),长*宽-孔面积(接线柱) | 游标卡尺 万用表 | B (5;0,1) | |||||||||||
8 | 有害物质 | ROHS测试 | 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 | ROHS测试仪 | 关键物料按计划抽测 | ||||||||||||
REACH评估 | 供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函 | 第三方机构 | |||||||||||||||
检验要求及注意事项: 1.“★”为型式试验项目,正常进货检验免检,尺寸只供参考,“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 | |||||||||||||||||
编制/日期 | 会签/日期 | 审核/日期 | 审批/日期 | ||||||||||||||
标记 | 处数 | 更改文件号 | 签 字 | 日 期 | |||||||||||||
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