标识和可追溯性流程图
研发部生产管理部质量管理部仓库管理员目
开始
确定可追溯产品目录验证
料BOM表产品铭牌
产品名称规格型号标追溯批号编号识区域、货架、标签
零部件自带铭牌
追溯批号编号
库存标识
标识保护
无追溯编号时自作编号并加贴
保护领用件标识
产铭牌、标签、领料单
自制零部件标识产
品标签、领料单
识组织调试产品标识
流程单
发货单上标准追溯批号、编号
验证
区域、货架、标签
验证
零部件自带铭牌
追溯批号编号
生产领用发放
标识保护
库存标识
加贴成品铭牌验证成
成品检验报告识
流程单保存追溯记录库存标识
交付时标识
包装标识
发货单
产品铭牌
结束状态标识分类
合格
验不合格
待检验
分区
标牌、标签
状态标识方法
不合格品处理流程图
各部门质量管理部总经理开始
采购品不合格标识隔离
问题分类
半成品不合格
一般不合格严重不合格
成品不合格
经理决策共同评审总经理组织各部门
退回不合格检验记录
评审记录
流程单
返工/返修退货让步接收报废
返工返修单
检验反馈问题责任部门报废
合格
入库
纠正预防措施
流程图
记录回收存档
完成
采购流程图
总经理
采购主管
质量管理部
财务主管
开始
组织生产计划会议
参考生产计划参考库存
制定采购计划
审批用款
采购计划
审批
开始采购
合格供方选择
开发新供应商
合格供方名录
供应商选择
签订合同
流程图
A 类质量协议
合同
通知供应商供货
收货
检验流程图
验收记录
入库
合格
入库单
供应商管理
不合格处置
流程图
审批
按评审表处置
定期评价
供方业绩评定表质量统计表
结束
供应商选择流程图
采购主管
质量管理部
总经理
开始
开发/更换供应商
收集供应商基本资料
供方调查表
必要时实地考察
审批
物资分类ABC
样品检验
检验记录
合格
审批
列为合格供应商
合格供方名录
正常供货
结束
取消供应商
管理评审流程图
总经理
管理者代表
质量管理部
各部门
开始
制定管理评审计划
管理评审计划
批准
审核
三个工作日完成
发放计划
资料准备
部门体系运行报告
对体系运行报告内容进
行讨论并作出结论
主持会议汇总评价
企业体系运行报告
收集管理评审输入资料
整理会议资料
会议记录
体系运行报告内容:
1.内外审核结果;
2.顾客反馈投诉;否
批准
审核
管理评审报告
报告编制
发放报告
3.自查报告;
4.产品监视测量;
5.纠正预防措施;
6.以往管评追踪;
7.过程监视测量;
8.体系变更;
流程图转换为ns图
9.法律法规变更;10.改进建议;11.方针目标适宜性;12.目标统计;13.
资源配置。
跟踪改进项目
纠正预防措施流程图
结束

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