螺 杆 空 压 机 微 电 脑 控 制 器
MAM-KY12S（B）-（Ⅻ）型
（中文液晶显示-280）
用
户
手
册
                   
                                   
                          使用注意
使用前，请仔细阅读使用说明书。
只有专业技术人员允许安装MAM—KY。
机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰。
实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。
继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。
上电之前仔细检查输入/输出配线。
本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。
电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流╳电机过载倍数/1.2倍
特点：
●LCD中英文显示
●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能
●对电机具有起停控制、运行控制
●对空压机进行防逆转保护
●对多点温度进行检测与控制保护
●自动调节负荷率控制压力平衡
●高度集成，高可靠性，高性价比
●远程/机旁选择控制
●联动/独立选择运行
●RS-485通讯功能
一、基本操作
1、按键说明
                                            图1
︱——起动键：按此键可起动电机运行
○——停机键：按此键可停止电机运行
S——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入
▲——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
▼——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
C——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。
2、状态显示与操作
    机组通电后显示如下界面：
5秒后显示以下主界面：
按“▼”进入以下菜单选择界面：
a、运行参数查看
按“▲” 或“▼”移动黑滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“ ”后弹出下一级菜单：
                 
  再按“ ”弹出
如为最后一级菜单，界面不会出现黑滚动条，按返回键“C”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。
用“▲”、“▼”移动键、确认键“S”和返回键“C”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。
b、用户参数
    1）、参数修改方法
══  在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数  ══
     
用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：
按“▲” 或“▼”移动黑滚动条到“用户参数”项后按确定键 “▶”弹出
再按确定键 “▶”弹出
如不继续按确定键 “▶”即可查看用户参数。再按确定键 “▶”弹出如下界面要求输入用户密码：
   
    注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为           
此界面弹出后，出现闪烁位，此时“▲” 和“▼”键变为上翻和下翻键修改当前位， “▶”变为移位键移动修改位，最后按“S”确认输入。弹出界面：
                                                      右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。
“▲” 或“▼”变回移动黑滚动条，“▶”变回确定键。滚动条在“压力上限”处按确认
键“▶”，此时出现闪烁位，“▲” 和“▼”键变为上翻和下翻键修改当前位， “▶”变为移位键移
动修改位，输入完毕按“S”确认，闪烁位消失。“▲” 或“▼”变回移动黑滚动条，“▶”键变回确定键,可继续修改其它用户参数。如不需修改其它参数，按“C”键返回上级菜单或主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。
2）用户参数及功能
一级菜单
二级菜单
设定初值
功能作用
压力、温度预置
压力上限
*.**MPa
卸载压力值
压力下限
*.**MPa
加载压力值
风机启温度
***℃
控制风机启动
风机停温度
***℃
控制风机停机
启停延时预置
主机延时
0008秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流，此时间必须大于星角延时+加载延时
风机延时
0006秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流
星角延时
0006秒
星角降压启动延时时间
加载延时
0002秒
星角降压启动完成后延时加载时间
空载延时
0020分钟
空车连续运行时间，超过此时间自动停车
停机延时
0010秒
停机时，空车后延时此时间才能停车
启动延时
0100秒
停机、空车过久停机需延时此时间后才能重新启动
备用延时
0000秒
附加功能
水开延时
0002秒
自动排水控制时，连续排水时间
水关延时
0010分钟
自动排水控制时，排水间隔时间
操作方式预置
启停方式
机旁
设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备
加载方式
自动
设为手动状态时，加载/卸载只能按键操作
通讯方式
禁止
设为禁止时，通讯不起作用
通讯编码
0255
通讯地址
联动参数预置
联动状态
主机
多台机联动运行作为“主机”或“从机”
主机控制从机
联动启停
顺序
轮换时间
9999小时
联动机数
0000
联压下限
*.**MPa
联压上限
*.**MPa
联动延时
0000秒
维护参数复位
油过滤器
0000小时
更换油过滤器可使使用时间清零
油精分器
0000小时
更换油精分器使用时间清零
气过滤器
0000小时
更换气过滤器使用时间清零
润滑油
0000小时
更换润滑油使用时间清零
润滑脂
0000小时
更换润滑脂使用时间清零
最大使用
时间预置
油过滤器
9999小时
设为“0”时，油过滤器时间预警不起作用
油精分器
9999小时
设为“0”时，油精分器时间预警不起作用
气过滤器
9999小时
设为“0”时，气过滤器时间预警不起作用
润滑油
9999小时
设为“0”时，润滑油时间预警不起作用
润滑脂
9999小时滚动条变短是什么原因
设为“0”时，润滑脂时间预警不起作用
中英文选择
中文
设为“英文”，界面变英文操作
修改用户密码
****
用户可修改用户密码
d）、厂家参数
    厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数不能查看，修改时只能凭厂家密码修改，修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表：
参数项
设定初值
功能与作用
主机电流
电机允许最大过载值╱1.2
启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上时4倍以下时，按过载特性延时跳机
风机电流
电机允许最大过载值╱1.2
同上
预警温度
105℃
当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警
停机温度
110℃
当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机
停机压力
1.00MPa
当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机
压力高限
0.80MPa
用户参数中，压力高限设定只能≤此设定值
负载时间
****小时
厂家可修改负载运行时间
运行时间
****小时
厂家可修改运行总时间
历史故障复位
****
输入历史故障密码后，历史故障全清除
电流不平衡度
0006
当（最大相电流╱最小相电流）≯〔1+（设定值/10）〕时，不平衡保护动作停机。设定≥15时，不平衡保护不起作用
断相保护
0005
缺相时间设定≥20秒时，缺相不起作用。如不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。
频率选择
50Hz
选择电流频率，50Hz，60Hz可选
过载重启延时
0000分钟
如电机过载停机，为避免电机频繁启动，无论掉电或复位都要经过此延时才能开机
出厂日期
****年**月**日
厂家输入设备的出厂日期
出厂编号
******
厂家输入设备的出厂编号
二、功能及技术参数
1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；
2、模拟量：二路Pt100温度输入，二路4～20mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）；
3、相序输入电压：三相380V；
4、控制器工作电源：AC20V、50Hz、40VA；
5、显示量程
a）、油温：—20～150℃；精度：±1℃。
b）、气温：—20～150℃；精度：±1℃。
      c）、运行时间：0～999999小时。
d）、电流显示量程：0～999.9A。
e）、压力：0～1.60MPa。精度；0.01Mpa。
    6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间≤2s；
7、电机保护：本控制器对主电机和风扇电机均具有以上五种基本保护功能
①、堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2s；
②、短路保护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤0.2s；
        ③、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间≤2s；                 
        ④、不平衡保护：任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；                 
        ⑤、过载反时限保护特性(时间单位为秒)，见下表。倍数＝I实／I设定
        当电机运行电流大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作 
      I实/I设
时间参数
≥1.2
≥1.3
≥1.5
≥1.6
≥2.0
≥3.0
动作时间
60
48
24
8
5
1
表2、电机保护反时限曲线表
    8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s；
    9、输出继电器触点容量：250V5A；触点寿命500000次；
10、电流显示误差小于1.0%.；
11、RS—485通讯
三、型号规格
1、型号说明
MAM—KY12S（40）（B）（T）—Ⅻ
                                控制方式Ⅻ

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